[实用新型]一种新型压铸模具防断裂镶针

说明书

本实用新型公开了一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽和镶针主体，所述镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力。该实用新型的镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，通过其用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力，且在镶针主体的端部设有定位部，定位部与模具型芯上的定位槽处设有0.04mm的间隙，用以对对应力进行缓冲，此种设计可以进行应力释放，避免使应力集中使得型芯容易弯曲、断裂问题，经测试，利用本方案的模具细长型镶针的使用寿命次数为10000‑15000次，普通型镶针的使用寿命次数大约3000‑5000次，大大提高了模具的使用寿命，且无需对镶针的频繁更换，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镶针相关领域，具体为一种新型压铸模具防断裂镶针。

背景技术

压铸模具成型零部件在汽车、通讯等诸多领域有广泛的应用，作为成型零部件的源头成型模具是一个重要环节，而成型模具工作效率与模具中各配件都直接相关，其中模具镶针的使用直接决定成型模具工作效率。在产品成型过程中模具中的镶针由于应力集中会出现弯曲、断裂、粘铝等问题，影响成型模具的使用寿命和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模具防断裂镶针，以解决上述背景技术中提出的在产品成型过程中模具中的镶针由于应力集中会出现弯曲、断裂、粘铝等问题，影响成型模具的使用寿命和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具防断裂镶针，包括应力释放槽和镶针主体，所述镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力。

在进一步的实施例中，还包括产品成型部件，所述产品成型部件设在型芯配合部件的前端，且产品成型部件设为锥形结构。

在进一步的实施例中，还包括定位部，所述定位部设在镶针主体的末端，所述定位部与定位配合部配合间隙设为0.04mm，用以防止间隙过大进入合金液，间隙过小起不到缓解应力作用。

在进一步的实施例中，所述应力释放槽的两侧设为圆角，用以减少应力集中。

在进一步的实施例中，所述应力释放槽的槽深设为定位部直径的20％，防止槽深过深影响镶针强度，槽深过浅起不到缓解应力作用。

在进一步的实施例中，所述定位配合部设在模具型芯上，所述定位部嵌入在定位配合部内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的镶针主体上设有环形结构的应力释放槽，通过其用以释放型芯配合部件与模具型芯之间产生的应力，且在镶针主体的端部设有定位部，定位部与模具型芯上的定位槽处设有0.04mm的间隙，用以对对应力进行缓冲，此种设计可以进行应力释放，避免使应力集中使得型芯容易弯曲、断裂问题，经测试，利用本方案的模具细长型镶针的使用寿命次数为10000-15000次，普通型镶针的使用寿命次数大约3000-5000次，大大提高了模具的使用寿命，且无需对镶针的频繁更换，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型压铸模具防断裂镶针的结构示意图；

图2为本实用新型的镶针主体局部的结构示意图；

图3为本实用新型的模具型芯与镶针主体安装的局部的结构示意图；

图4为本实用新型的A部的结构示意图。

图中：1、产品成型部件；2、型芯配合部件；3、应力释放槽；4、镶针主体；5、定位部；6、模具型芯；7、定位配合部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。