[实用新型]一种带预混功能的搅拌釜

说明书

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，公开了一种带预混功能的搅拌釜，包括有釜体，釜体上刻有混料线和内部设有搅拌室，搅拌室内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，釜体顶部设有与搅拌室连通的预混装置，预混装置包括导流筒，导流筒内安装有中心管，中心管与导流筒之间有螺旋导料板，导流筒和螺旋导料板形成混料通道，导流筒侧面设有与其连通的第一进料管，中心管内设置有底部密封的第二进料管，中心管顶部贯穿釜体，中心管的管壁上设有若干出液孔，出液孔连通第二进料管及混料通道，固体和液体原料通过进料管在混料通道预混合，经预混装置再进入搅拌室，从而加快混合，减少了固液混合结块现象，缩短生产周期，降低了搅拌电机的耗电量，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种带预混功能的搅拌釜。

背景技术

在化工生产中，固体原料和液体原料经常需要混合来进行进一步的生产，因此传统的固液混合搅拌釜大部分都是由搅拌室、加料口以及搅拌装置构成，固体和液体原料通过同一个加料口进入搅拌室，再由搅拌装置搅拌混合。机械搅拌釜主要包括三部分：搅拌电机、搅拌桨和搅拌釜主体；搅拌电机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢，搅拌桨与搅拌电机相连，当接通电源后，搅拌电机带动搅拌桨转动进行搅拌，搅拌釜主体是使搅拌过程在密封体系中进行，提供容器作用。

然而现有的搅拌釜存在某些原料易结块的情况，处理大量原料时搅拌阻力增大，使两种物料在釜内难以快速达到均匀混合，因此需要原料在搅拌釜搅拌较长时间才能满足工艺要求，从而导致搅拌电机的耗电量增加、发热严重，生产周期长，大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带预混功能的搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌室，所述搅拌室内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，所述釜体顶部设有与所述搅拌室连通的预混装置，所述预混装置包括导流筒，所述导流筒上设有与其连通的第一进料管，所述导流筒内部的中轴线上安装有中心管，所述中心管内设有底部密封的第二进料管，所述中心管的管壁设有若干出液孔，所述中心管的外壁与所述导流筒的内壁之间安装有螺旋导料板，所述螺旋导料板和所述导流筒内壁形成混料通道，所述出液孔连通所述第二进料管及所述混料通道。

进一步的，所述出液孔呈内高外低的倾斜状设置，由所述第二进料管内壁倾向所述混料通道。

进一步的，所述出液孔设在所述螺旋导料板最高点的下方。

进一步的，所述螺旋导料板的螺旋角设置为45°-60°。

进一步的，所述釜体上刻有混料线，所述混料线指的是搅拌投料量的上限刻度线，所述导流筒的底部设在所述混料线的下方。

进一步的，所述第一进料管位于所述螺旋导料板最高点的上方。

进一步的，所述中心管顶部贯穿所述釜体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、原料在进入搅拌釜之前，经过预混装置进行初步混合后再进入搅拌釜内，快速混合均匀，从而提升搅拌效率，减少物料在搅拌釜内的停留时间，缩短生产周期，降低能耗和成本。

2、预混装置利用螺旋状混料通道，使得原料在螺旋通道内向下流动时自动混合，从而无需外部动力进行混合，在满足预混功能的同时，无需消耗额外能源。

3、液体原料通过中心管分散式分布的若干出液孔与固体原料混合，使彼此有尽量多的相交混合点，从而混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预混装置的结构示意图。

其中：1、釜体；2、搅拌室；3、搅拌桨；4、导流筒；5、中心管；6、螺旋导料板；7、混料通道；8、第二进料管；9、出液孔；10、混料线；11、第一进料管。

具体实施方式