[实用新型]自移式皮带机尾

说明书

本实用新型公开了一种自移式皮带机尾，包括机尾主体、自移导轨、若干升降液压缸、推拉液压缸及液压系统；所述升降液压缸对应设置于所述机尾主体两侧，所述各升降液压缸底部固定连接有对应的轮架，且所述各轮架内安装有与所述自移导轨配合的滑轮；所述推拉液压缸的缸体与伸缩活塞分别活动铰接于所述机尾主体与自移导轨；所述液压系统包括设置于所述机尾主体上的液压站，所述液压站为所述升降液压缸和推拉液压缸提供动力并控制升降液压缸和推拉液压缸的工作；旨在解决巷道掘进过程中皮带机尾移动作业时间长、劳动强度大、易出现皮带跑偏导致施工效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下运输设备技术领域，具体涉及一种自移式皮带机尾。

背景技术

目前，煤矿井下随着高产、高效工作面推进速度的提高，采掘失衡现象日益突出。可伸缩式输送机是井下顺槽的主要运输设备，其主产效率的高低，将直接影响采掘工作面的生产效率。相对于综采工作面机械化程度的显著提高，掘进机械化技术显得相对落后。

在实际巷道掘进过程中，随着掘进工作面的不断推进，需要对工作面的设备进行移动。然而转载机的机头与带式输送机的机尾相接，皮带机尾的移动靠机头方向的绞车拉动，速度缓慢，需投入很大的人力，而且受煤矿井下地理条件的限制，故带式输送机移动空间狭窄，造成移动困难；因而在移动时，容易出现皮带跑偏和转载机机头倾斜等问题，严重制约着生产效率和效益；同时还存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种自移式皮带机尾，旨在解决巷道掘进过程中皮带机尾移动作业时间长、劳动强度大、易出现皮带跑偏导致施工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种自移式皮带机尾，包括机尾主体、自移导轨、若干升降液压缸、推拉液压缸及液压系统；所述升降液压缸对应设置于所述机尾主体两侧，所述各升降液压缸底部固定连接有对应的轮架，且所述各轮架内安装有与所述自移导轨配合的滑轮；所述推拉液压缸的缸体与伸缩活塞分别活动铰接于所述机尾主体与自移导轨；所述液压系统包括设置于所述机尾主体上的液压站，所述液压站为所述升降液压缸和推拉液压缸提供动力并控制升降液压缸和推拉液压缸的工作。

优选的，所述机尾主体上设置有用于调节所述机尾主体上托辊角度的调节液压缸。

优选的，所述推拉液压缸推拉方向与所述自移导轨平移方向之间的夹角为15°至30°。

优选的， 所述轮架上设有用于夹持所述导轨的卡槽，且所述自移导轨相对于卡槽的纵向活动间距大于所述滑轮与自移导轨之间的距离，以使所述自移导轨落地后，所述滑轮与自移导轨接触时，所述卡槽与所述自移导轨分离。

优选的， 所述自移导轨的轨面为V形轨面，所述滑轮的轮面为与之对应的V形轮。

优选的， 所述自移导轨的底面设有凹凸棱结构，以增大所述自移导轨与地面间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

本实用新型机尾主体在平移过程中采用自带液压系统，驱动推移液压缸自行前移、后退，而不需要掘进机或其他机构牵引，可以边掘进作业边迁移皮带机尾，从而提高工作效率，减轻人工劳动强度，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型自移式皮带机尾部分结构示意图。

图2为本实用新型自移式皮带机尾升降液压缸与轮架连接结构示意图。

图3为本实用新型自移式皮带机尾横向截面结构示意图。

以上各图中，1为机尾主体，2为自移导轨，3为升降液压缸，4为推移液压缸，5为液压站，6为调节液压缸，7为支座，8为轮架，9为滑轮，10为卡槽，11为托辊。

具体实施方式