[实用新型]一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置

说明书

本实用新型涉及一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置，其包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在上安装座上，上安装座下方固定安装下安装座；称重传感器连接固定在称重架上，所述传感器安装座固定安装在拖链安装板上；所述袋夹组件通过称重传感器固定在称重架上；链条一端与称重架连接，链条另一端与称重升降组件的配重块连接；所述链条带动称重架和配重块沿导轨与滑块进行平稳升降。本实用新型升降平稳可靠，称重升降组件能够避免空气内的灰尘在灌装过程中进入料袋，当物料到所需的质量停止灌装；袋夹组件可全自动密封压紧袋口，避免物料外露，防止有害杂质进入，从而实现自动化的运行，大大提高了底部灌装的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种称料升降袋夹装置，尤其是一种涉及用于化工、饲料、食品等超细粉料行业中全自动底部灌装机的一种新式的称料升降袋夹装置，属于超细粉料行业包装设备技术领域。

背景技术

超细粉全自动包装机是目前超细粉料行业比较新式的一款全自动包装机型，按照称重方式的不同主要有两种：净重式包装机，毛重式包装机：从使用的口袋的不同又可分为：阀口袋包装机，开口袋包装机。底部灌装全自动包装机是一种针对预制开口袋的毛重式包装机。

现在的底部灌装机首先在使用时，往往不能根据使用者的实际需求来调节底部灌装机的高度，影响了使用者的使用；其次在灌装过程中由于超细粉料含气量大、粒度小、易吸附、流动性差、会产生一定卸料扬尘。

传统的袋夹升降机构并没有实时称重功能。其升降机构主要是由镀铬光轴与无油衬套构成，在超细粉尘侵入滑动部分，由于镀铬光轴表面硬度较高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，这样就造成无油衬套加快了磨损，袋夹装置固定安装在升降机构上，无油衬套磨损会导致袋夹装置整体相对窜动。升降机构使用气缸实现袋夹装置整体升降，活塞杆连接袋夹装置，活塞杆长期暴露在超细粉扬尘环境中减短了气缸使用寿命，影响包装能力，从而降低了整个全自动包装机的包装效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置，该装置解决了超细粉含气量大、粒度小、易吸附、流动性差、有一定卸料扬尘的超细粉料定值包装的技术问题；可根据料袋深度，确定所需的灌装高度，当物料到所需的质量停止灌装；可全自动密封压紧袋口，避免物料外露，防止有害杂质进入。

按照本实用新型提供的技术方案：一种用于全自动底部灌装机的称料升降袋夹装置，其包括驱动电机、上安装座、链条、下安装座、称重架、称重传感器、袋夹组件、拖链、拖链安装板、传感器安装座及称重升降组件；所述驱动电机固定安装在上安装座上，上安装座下方固定安装下安装座，上安装座固定安装在钢平台上；所述拖链安装板固定安装在下安装座上，称重传感器连接固定在称重架上，所述传感器安装座固定安装在拖链安装板上，所述传感器安装座根据现场需求在拖链安装板上下滑移；在拖链安装板上安装所述拖链；所述袋夹组件通过称重传感器固定在称重架上；链条一端与称重架连接，链条另一端与称重升降组件的配重块连接，所述拖链安装板上固定安装导轨与滑块，称重架通过导轨与滑块能在下安装座上上下滑动；所述链条带动称重架和配重块沿导轨与滑块进行平稳升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述袋夹组件由压袋块、压袋传感器、压袋气缸、吸尘罩、仓门气缸、连杆气缸、袋夹主体、夹袋气缸、夹袋传感器及夹块组成，所述袋夹主体与称重传感器固定连接，连杆气缸通过中间耳轴座固定安装在袋夹主体上，仓门气缸通过双耳环座固定安装在袋夹主体上，吸尘罩固定安装在袋夹主体上，压袋气缸通过双耳环座固定安装在袋夹主体上，夹袋气缸和连杆气缸的活塞杆前部固定连接，压袋块和压袋气缸的活塞杆前部固定连接，压袋传感器固定在压袋块上，夹块和夹袋气缸的夹爪固定连接，夹袋传感器固定在夹块上，所述夹袋传感器用于判定夹块是否夹住袋口，所述压袋传感器用于判定压袋块是否压紧袋口。