[实用新型]一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴

说明书

本实用新型涉及一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体和割嘴外壳，割嘴外壳内设有空腔，割嘴外壳底端设有定位孔和沿定位孔周向设置的若干气孔，所有气孔均呈圆周分布，且所有气孔所处的虚拟圆与定位孔同轴设置，割嘴本体包括内芯和第一凸台，第一凸台与内芯同轴设置且位于内芯上端的外周壁上，第一凸台上设有若干贯通第一凸台的第一气路，第一凸台可拆卸设于割嘴外壳内且内芯位于空腔内，第一气路连通空腔，内芯上设有沿轴向贯通内芯的第二气路，割嘴本体底端插接在定位孔内并使氧气可从第二气路内经定位孔喷出，以解决现有技术中由于割嘴本体和割嘴外壳之间存在装配误差导致需要进行多次调整装配才能够均匀喷出乙炔的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及氧乙炔割嘴技术领域，具体讲是指一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴。

背景技术

割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，同时氧射流把燃烧生成的熔渣氧化物吹走而形成割缝。割嘴是装在割炬头部的部件，能汇集火焰，喷出高压氧，对气割起到很重要的作用。现有的割嘴包括割嘴本体和割嘴外壳，割嘴外壳底端设有通孔，割嘴本体上设有氧气通道和乙炔通道，当割嘴本体安装到割嘴外壳上时，氧气通道出口位于通孔内，而乙炔从氧气通道出口周围的通孔缝隙中喷出，但是现有的割嘴外壳和割嘴本体装配后往往存在装配误差，氧气通道和通孔往往存在偏心的情况，导致喷出的乙炔不均匀，影响火焰切割的效率，而为了消除或减少此类装配误差，往往需要进行多次装配，导致装配效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高效、准确地将割嘴外壳和割嘴本体进行装配，使得能够喷出均匀乙炔的用于氧乙炔火焰切割的割嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴，包括割嘴本体和割嘴外壳，其中，割嘴外壳内设有空腔，割嘴外壳底端设有定位孔和沿定位孔周向设置的若干气孔，所有气孔均呈圆周分布，且所有气孔所处的虚拟圆与定位孔同轴设置，割嘴本体包括内芯和第一凸台，第一凸台与内芯同轴设置且位于内芯上端的外周壁上，第一凸台上设有若干贯通第一凸台的第一气路，第一凸台可拆卸设于割嘴外壳内且内芯位于空腔内，第一气路连通空腔，内芯上设有沿轴向贯通内芯的第二气路，割嘴本体底端插接在定位孔内并使得氧气可从第二气路内经定位孔喷出。

采用上述结构后，本实用新型一种用于氧乙炔火焰切割的割嘴具有以下优点：乙炔从第一气路喷出，氧气从第二气路喷出，通过定位孔限定割嘴本体的位置，即限定了氧气出口的位置，而气孔中心所围成的圆与定位孔同心，即限定了乙炔出口的位置，从而使得氧气出口与乙炔出口始终同轴心，故而使得喷出的氧气与乙炔始终同轴心，且乙炔能够沿着气孔均匀喷出，而且定位孔的存在，使得割嘴外壳和割嘴本体之间能够进行准确、高效地装配，避免了因割嘴本体和割嘴外壳之间的装配误差导致喷出的乙炔不均匀，从而提高了装配以及切割效率。

作为改进，割嘴本体还包括喷嘴，喷嘴与内芯同轴设置且设于内芯下端，第二气路延伸至喷嘴并贯通喷嘴，喷嘴插接在定位孔内，喷嘴由紫铜材料制成；采用此种结构，氧乙炔在喷嘴处燃烧，故选用紫铜材料，具有良好的耐热性。

作为改进，喷嘴底端与割嘴外壳底端齐平；采用此种结构，以达到较佳的燃烧切割效果。

作为改进，喷嘴与定位孔之间为间隙配合；采用此种结构，方便割嘴本体与割嘴外壳之间的安装与拆卸。

作为改进，割嘴本体还包括与内芯同轴设置的第二凸台，第二凸台位于第一凸台下方；采用此种结构，使得从第一气路喷出的乙炔在碰到第二凸台后能发散开，在空腔内形成均匀的乙炔气流。

作为改进，气孔沿定位孔周向等距设置且与定位孔连通；采用此种结构，进一步使得乙炔能够从气孔中均匀喷出，提高切割效率。

作为改进，割嘴外壳由紫铜材料制成；采用此种结构，具有良好的耐热性。