[实用新型]一种注塑机铰边淬火装置

说明书

本实用新型涉及注塑机配件制造技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机铰边淬火装置。包括机架、活动架和料架，机架上固定设置有滑轨，活动架下端设置有与滑轨相配合的滑槽，活动架沿水平方向滑动设置在机架上，活动架中部设置有升降装置，升降装置下端设置有连接料架的连接装置；升降装置包括定位块、导向套、升降螺杆、蜗轮和蜗杆，导向套设置于定位块下端并通过支撑杆与定位块固定连接，升降螺杆的侧面沿升降螺杆的长度方向设置有导向槽，定位套中设置有与导向槽相配合的导向块。本实用新型通过升降装置带动料架进行上下运动，通过L形钩与料架的定位柱进行连接，通过锁紧套对L形钩的工作位置进行锁定，防止工作过程中料架脱落。

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件制造技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机铰边淬火装置。

背景技术

在当前注塑机配件-铰边制造领域，淬火是铰边热处理工艺中的重要工序，调质作业及渗碳作业中的淬火工序均需要专用料架来进行生产作业，现有技术中淬火工序料架多采用吊车进行吊装，占地较大，且无法保证吊装过程中的安全，淬火效率较低。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供方便操作、淬火效率高的注塑机铰边淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑机铰边淬火装置，包括机架、活动架和料架，所述机架上固定设置有滑轨，活动架下端设置有与滑轨相配合的滑槽，所述活动架沿水平方向滑动设置在机架上，活动架中部设置有升降装置，所述升降装置下端设置有连接料架的连接装置；

所述升降装置包括定位块、导向套、升降螺杆、蜗轮和蜗杆，所述导向套设置于定位块下端并通过支撑杆与定位块固定连接，所述定位块上设置有与导向套同轴设置的通孔，所述蜗轮转动设置在导向套的上端，蜗轮中部设置有内螺纹，所述升降螺杆上端穿过导向套、通孔并与蜗轮螺纹配合，所述蜗杆转动设置于定位块上端并与蜗轮相啮合；

所述升降螺杆的侧面沿升降螺杆的长度方向设置有导向槽，所述导向套中设置有与导向槽相配合的导向块。

为提高淬火效果，所述活动架上设置有沉槽，所述定位块转动设置在沉槽中，定位块侧壁上端固定连接有外齿圈，所述活动架上端设置有倒L型架，倒L 型架上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈相啮合。

进一步的，所述蜗杆连接有驱动电机。

为实现对铰边的固定，所述料架包括底板和定位柱，所述定位柱沿垂直于底板端面的方向固定设置在底板的几何中心，所述定位柱上端设置有连接孔。

为了连接料架，所述连接装置包括L形钩，所述升降螺杆的下端对称设置有铰接槽，铰接槽的上端固定设置有铰接轴，所述L形钩的上端与铰接轴铰接。

为了对L形钩进行锁定，所述升降螺杆下端螺纹连接有锁紧套。

为了方便装料和卸料，所述机架与活动架之间设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的固定端设置在机架上，直线驱动装置的活动端与活动架铰接。

为减小摩擦，所述定位块与活动架之间设置有轴承。

进一步的，所述底板上均布导流孔，确保热油、热水通过，保证淬火均匀性。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过蜗轮蜗杆装置驱动升降螺杆进行升降，通过升降装置带动料架进行上下运动，进而实现对工件的淬火操作，通过L形钩与料架的定位柱进行连接，通过锁紧套对L形钩的工作位置进行锁定，防止工作过程中料架脱落。

2、本实用新型设置有齿圈装置，通过齿圈带动定位块旋转进而带动料架及工件进行旋转，更好地保证淬火均匀。