[实用新型]一种打包机压头深度自动调节装置

说明书

本实用新型涉及一种打包机压头深度自动调节装置，属于片烟打包设备技术领域；所述打包机压头深度自动调节装置包括第一检测开关、第一开关支座、直线模组、基座、第一挡片、导杆、滑座；本实用新型通过将第一检测开关安装在直线模组的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过直线模组对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，进而对不同等级片烟所需的打包机压头的预压深度进行调节，结构简单，安装方便，可实现自动调节控制，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。

技术领域

本实用新型涉及一种打包机压头深度自动调节装置，属于片烟打包设备技术领域。

背景技术

在复烤生产流水线作业中，液压打包是烟草打叶复烤加工的最后一道工序，主要的工艺任务是对复烤后的片烟进行计量计算、预压成型、装箱打包、打码标识等。其中装箱打包的关键质量控制是片烟水分控制和密度控制，打包装箱密度的变化会引起片烟水分变化，从而影响片烟的发酵醇化效果和制丝质量，若片烟装箱密度偏差率(DVR)过大，箱内片烟容易在贮存过程中产生出油、结块、霉变等现象，在制丝过程中难以松散，从而造成烟叶原料的直接或间接损失；随着均质化加工的提出，对片烟打包质量的要求越来越高，对不同等级的片烟的装箱密度偏差作出了集体要求，不同等级的片烟的含水量和含油量不同，因而在预压成型时所需要的预压深度也不同。

现有的液压打包机中，打包机压头的预压深度是通过改变检测挡片和检测开关的相对位置进行控制的，为了满足各等级片烟的切换生产，需要频繁调节检测挡片与检测开关的相对位置，使打包机压头的预压深度与各等级片烟所需的预压深度相匹配，目前生产中各等级片烟所需的预压深度通常在0～230mm范围内。其中检测开关固定安装在打包机机架上，要打包不同等级的片烟时，需要停机后对检测挡片的安装高度进行调整，从而使打包机压头的预压深度与片烟各等级所需的预压深度相匹配，但是这样的调节方式调校耗时长，而打包机每1-3天就需要打包不同等级的片烟，频繁调校检测挡片的位置不仅费时费力，还严重降低了打包效率；此外，由于调节过程中无参考，检测挡片容易在调校过程中发生松动、偏移、调校不到位等情况，使得检测开关对检测挡片的识别出错甚至失效，造成打包机压头的预压深度与片烟等级不匹配，从而出现打包不合格的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种打包机压头深度自动调节装置，通过将第一检测开关安装在直线模组的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过直线模组对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，进而对不同等级片烟所需的打包机压头的预压深度进行调节，结构简单，安装方便，可实现自动调节控制，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述打包机压头深度自动调节装置包括第一检测开关、第一开关支座、直线模组、基座、第一挡片、导杆、滑座，所述第一检测开关安装在第一开关支座上，第一开关支座安装在直线模组的滑块上，直线模组固定安装在基座上，基座安装在打包机机架上，且直线模组与打包机的中控系统相连接，所述第一挡片固定安装在导杆上，导杆滑动安装在滑座上，滑座固定安装在基座上，且导杆的下端与打包机压头固定连接，所述第一检测开关通过PLC与控制打包机压头动作的液压系统控制连接，且第一检测开关的探头指向第一挡片，所述第一挡片与第一检测开关位于同一竖直平面内。

优选地，所述基座下端固定安装有第二开关支座，第二开关支座上安装有第二检测开关，且导杆上位于第二检测开关下方的位置处固定安装有第二挡片，所述第二检测开关通过PLC与控制打包机压头动作的液压系统控制连接，且第二检测开关与第二挡片位于同一竖直平面内。

本实用新型的有益效果为：