[实用新型]一种可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置

说明书

本实用新型涉及一种可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置，属于片烟装箱技术领域；所述可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置包括第一进料输送机、第二进料输送机、均料机构、往复式分料机、步进式喂料机、导流罩、下料箱、烟箱、滚筒输送机、微波水分密度仪；通过在往复式分料机与步进式喂料机之间设置均料机构使片烟在步进式喂料机的宽度方向上均匀分布，通过步进式喂料机根据烟箱内片烟的装箱密度调节出料量，使片烟在烟箱的长度方向上均匀分布，从而达到使片烟在烟箱内均匀分布的效果，能有效降低片烟的装箱密度偏差率(DVR)，提高装箱效率，避免装箱后的片烟在存储醇化过程中发生结块、出油、霉变等问题，从而提高片烟产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置，属于片烟装箱技术领域。

背景技术

片烟装箱密度偏差率(DVR)是烟草打叶复烤的一个重要生产指标，我国烟草行业现行的《烟叶打叶复烤工艺规范》（ YC/T146-2010）中规定片烟在烟箱内的密度偏差率（DVR）应小于等于10%；烟箱内片烟密度偏差率超标将导致片烟在存储醇化过程中发生结块、出油甚至霉变、碳烧等现象，在制丝过程中难以松散，从而造成烟叶原料的直接或间接损失，直接影响着片烟产品的质量。

在目前的片烟装箱设备中，通过三台进料输送机将片烟输送到两侧料箱之间的交叉喂料皮带上，在料箱上端设置螺旋布料器用于布料，片烟进入螺旋布料器后，由于片烟是落在螺旋布料器的偏心位置处，片烟在下落至烟箱的过程中，转动会带来一定的初速度，并且由于螺旋布料器的起停位置是随机的，因此，若喂料皮带上片烟的流量发生变化，将导致不同位置处的片烟高低不一致，使布料不均匀；此外，由于料箱较高且料箱整体密闭，在片烟进料过程中，片烟带着气流往下冲，料箱内的气流往上冲，两股空气相互对撞产生较大的紊流，使得片烟在料箱内受气流的影响，导致片烟的发生落点变化，产生偏料、漏料的现象。目前，当出现装箱密度不均匀的情况，多是直接进行返工，这就会造成时间浪费，导致装箱效率降低；或者在密度偏差不大的情况下进行放行入库处理，但这也为片烟在后续的存储醇化过程中片烟发生结块、出油、霉变等情况埋下了隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置，通过安装往复式分料机和步进式喂料机，并在往复式分料机与步进式喂料机之间设置均料机构使片烟在步进式喂料机的宽度方向上均匀分布，通过步进式喂料机根据烟箱内片烟的装箱密度调节出料量，使片烟在烟箱的长度方向上均匀分布，从而达到使片烟在烟箱内均匀分布的效果，能有效降低片烟的装箱密度偏差率(DVR)，提高装箱效率，避免装箱后的片烟在存储醇化过程中发生结块、出油、霉变等问题，从而提高片烟产品的质量。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述可降低片烟装箱密度偏差的输送落料装置包括第一进料输送机、第二进料输送机、均料机构、往复式分料机、步进式喂料机、导流罩、下料箱、烟箱、滚筒输送机、微波水分密度仪，所述第一进料输送机用于输送待装箱的片烟，第二进料输送机设置在第一进料输送机的出料端下方，且第一进料输送机的出料端与第二进料输送机的进料端之间设置有用于铺平片烟的均料机构，所述第二进料输送机的出料端下方设置有往复式分料机，往复式分料机的两出料端下方均设置有步进式喂料机，且往复式分料机的两出料端与步进式喂料机的进料端之间设置有均料机构，两步进式喂料机的出料端处均设置有导流罩，且两导流罩下方均连接有下料箱，两下料箱下方均设置有用于运输烟箱的滚筒输送机，且两滚筒输送机上均安装有微波水分密度仪，所述步进式喂料机与微波水分密度仪通过PLC控制连接，所述导流罩和下料箱均为与烟箱形状相匹配的棱柱箱体结构，且导流罩为便于透气的网孔板结构。

优选地，所述步进式喂料机包括皮带输送机、支撑架、滚轮、导轨、第一气缸，所述皮带输送机固定安装在支撑架上，支撑架底部安装有滚轮，滚轮设置在导轨内，且导轨的长度方向与皮带输送机相一致，所述第一气缸的活塞杆与支撑架的右侧相连接，且第一气缸与PLC控制连接。