[实用新型]一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，包含固定床反应器与催化剂加料罐，催化剂加料罐的顶部安装有封头，催化剂加料罐一侧的上部安装有气路管路、底部安装有排料管，排料管上安装有排料阀，气路管路上安装有泄压阀，泄压阀与催化剂加料之间的气路管路上连通有与排料管连通的气路支管，气路支管上依次安装有充压阀、吹扫阀，充压阀与吹扫阀之间的气路支管上连通有惰性气体气管，固定床反应器的一侧连接有与排料管连通的输料管、顶部连接有进料管、底部连接有出料管，输料管、进料管、出料管上分别安装有输料阀、进料阀、出料阀。

技术领域

本实用新型涉及固定床反应器催化剂装卸料领域，具体涉及一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置。

背景技术

催化氢化反应是有机化合物还原方法中最方便、最常用、最重要的方法之一，在医药、精细化工和其他有机合成中具有非常重要的地位；

固定床反应器为催化氢化的主要反应器类型之一，精细化工生产使用的通常为直径小于100mm的小型固定床反应器，固定床反应器内部装填适合于生产使用的催化剂，使用的催化剂形态多为200um-1000um的球状颗粒，反应器底部需要支撑及装填惰性材料可以透过液体，避免催化剂泄漏，惰性材料一般为颗粒较大的惰性瓷球或石英棉等，这样会使反应器内催化剂的装填量减少，尤其对于本身体积比较小的反应器更为可观，催化剂使用一定的时间后活性和催化效率会下降，需要定期更换，目前绝大部分的反应器都是上下部拆卸法兰盖进出催化剂，这样做的缺点一是频繁的拆卸会增加设备密封面损坏的风险，使密封性能变差，而加氢反应压力较高，通常在1Mpa及以上，属于国家安监局重点监管的危险反应，对设备的密封性要求很高。同时因为催化剂经生产活化后暴露在空气中会发烟发热，存在较大的安全风险，因此卸料前要用水失活后再进行卸料，这样增加了操作的复杂程度，二是反应体系可能忌水，后续继续生产需要控水又带来一系列的操作和问题，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前绝大部分的反应器都是上下部拆卸法兰盖进出催化剂，这样做的缺点一是频繁的拆卸会增加设备密封面损坏的风险，使密封性能变差，氢化反应由于其危险性对设备密封性要求较高，同时因为催化剂经生产活化后暴露在空气中会发烟发热，存在较大的安全风险，本实用新型提供一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，本实用新型还提供一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置的操作方法，能够避免惰性化材料的使用，提高固定床反应器的催化剂装填率，解决固定床反应器催化剂装填和卸料需拆开上下部封头，作业效率低的问题，做到密闭进出催化剂，避免催化剂需要在固定床反应器内失活带来的其他次生问题，提高固定床反应器使用效率及作业安全系数，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：

一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，其中，包含固定床反应器与催化剂加料罐，所述催化剂加料罐的顶部安装有封头，所述催化剂加料罐一侧的上部安装有气路管路、底部安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述气路管路上安装有泄压阀，所述泄压阀与所述催化剂加料之间的所述气路管路上连通有与所述排料管连通的气路支管，所述气路支管上依次安装有充压阀、吹扫阀，所述充压阀与所述吹扫阀之间的所述气路支管上连通有惰性气体气管，所述固定床反应器的一侧连接有与所述排料管连通的输料管、顶部连接有进料管、底部连接有出料管，所述输料管、所述进料管、所述出料管上分别安装有输料阀、进料阀、出料阀。

上述的一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，其中，所述催化剂加料罐为底部为锥形的圆柱形罐体。

上述的一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，其中，所述封头为快开卡箍封头。

上述的一种用于固定床反应器催化剂装卸料的装置，其中，所述固定床反应器内壁下部的内铣一定深度与底部托盘形成错位密封，所述内铣的厚度为1毫米，托盘的外圈为烧结网，可支撑和截留催化剂，透过气体及反应液；

所述固定床反应器的一侧连接有设置于所述进料管正下侧的进料支管。