[实用新型]3D打印用送粉管

说明书

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及一种3D打印用送粉管，包括外管以及内管；外管套装在内管外部并与内管并行设置；此外，外管是由金属材料制备而成的管状结构；内管是由非金属材料制备而成的管状结构。本实用新型提供了一种可有效提高送粉的汇聚性以及提升散热效果的3D打印用送粉管。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及一种送粉管，尤其涉及一种3D打印用送粉管。

背景技术

增材制造主要涉及激光立体成形、选择性激光熔化成形、激光成形修复、增材制造装备的制造等技术。采用增材制造技术可以实现航空、汽车制造、模具加工等领域的金属结构件的直接成形制造，因而在航空、能源化工、汽车制造、模具加工、医疗等领域具有广泛的应用和需求。采用激光、等离子或电子束熔融进行零部件增材制造或修复时，需要使用送粉管将粉末输送至热源聚焦点的附近处，然后在激光、等离子束或电子束等热源的作用下将粉末熔化，实现粉末的离散-堆积，从而进行零部件的成形加工。但是，粉末在通过送粉管被输送至送粉管的出口处时，送粉粉末与粉壁摩擦引起的送粉管内部粗糙度增大而导致的粉末汇聚性下降，粉末的利用率相对较低。专利号是201822234028.8的实用新型，提供了一种送粉管喷嘴及3D打印用送粉管，包括外管和内管，而外管和内管均采用金属材料制成，不利于内管的散热,且耐磨性差、使用成本高。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效提高送粉的汇聚性以及提升散热效果的3D打印用送粉管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D打印用送粉管，包括外管以及内管；所述外管套装在内管外部并与内管并行设置；其特征在于：所述外管是由金属材料制备而成的管状结构；所述内管是由非金属材料制备而成的管状结构。

上述内管的内壁的表面粗糙度不大于Ra3.2。

上述外管的内壁与内管的外壁贴合。

上述外管的内壁与内管的外壁之间设置有气流通道。

上述3D打印用送粉管还包括设置在外管和内管之间的垫片。

上述垫片是金属箔片或非金属垫。

上述垫片的厚度不大于0.3mm。

上述外管是由纯铜或铜合金制备而成的管状结构；所述内管是由玻璃、陶瓷或石英制备而成的管状结构。

上述外管的长度是L1，所述内管的长度是L2，所述L1和L2满足：|L1-L2|≤5mm；所述外管的外径不大于8mm；所述内管的内径不大于3.5mm。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种3D打印用送粉管，该包括外管以及内管；外管套装在内管外部并与内管并行设置；外管是由金属材料制备而成的管状结构；内管是由非金属材料制备而成的管状结构；内管的内壁的表面粗糙度不大于Ra3.2。本实用新型所提供的3D打印用送粉管，通过采用玻璃、陶瓷、石英等高硬度材质制备成内管解决了送粉粉末与粉壁摩擦引起的送粉管内部粗糙度增大而导致的粉末汇聚性下降，有效提高了粉末汇聚性以及粉末的利用率，另外采用纯铜或铜合金制备成外管包裹在内管外部，有效解决了内管易脆断，散热不好的问题，延长了送粉管的寿命，降低设备的使用成本，满足激光、等离子、或电子成形及修复的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的3D打印用送粉管的剖视结构示意图；

其中：

1-外管；2-垫片；3-内管。

具体实施方式