[实用新型]弹簧式超越离合器

说明书

为解决现有技术超越离合器存在的加工较为困难、传导力矩较低和使用寿命较短等问题，本实用新型提出一种弹簧式超越离合器，包括，芯轴、阻力簧、主动轴、从动轴和锁死机构；所述芯轴为圆棒形轴；所述阻力簧为顺时针绕制的密排型弹簧且套装在芯轴上，其内圆与芯轴外圆滑动配合；所述承载环的内径和外径分别与阻力簧的内径和外经相匹配；所述主动轴和从动轴均为圆筒形轴体，其轴向长度较芯轴的一半短，套装在阻力簧外侧，其内圆与阻力簧外圆滑动配合；所述锁死机构设置在从动轴左侧端头。本实用新型弹簧式超越离合器的有益技术效果是结构简单、运行可靠和传递扭矩的能力较高。

技术领域

本实用新型涉及到一种弹簧式超越离合器技术，特别涉及到一种弹簧式超越离合器。

背景技术

超越离合器(也称为单向离合器或单向轴承)是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于主动轴与从动轴之间，实现动力传递与分离功能的重要部件。通常，当主动轴转速高于从动轴转速时，主动轴可以向从动轴实现动力传递；否则，主动轴和从动轴分离，从动轴可以自由旋转。或者，当主动轴相对于从动轴正向旋转时，主动轴可以向从动轴实现动力传递；否则，主动轴和从动轴分离，主动轴可以自由旋转。

现有技术超越离合器分为楔块式超越离合器、滚珠式超越离合器和棘轮式超越离合器，采用楔块和内、外滚道组成的摩擦副来实现动力传递或分离，或者采用圆柱与圆柱孔的共轭面来实现动力传递或分离。然而，这些超越离合器大都存在加工较为困难、传导力矩较低和使用寿命较短等问题。比较典型的实例就是单向滚珠或滚柱轴承，这类轴承的内圈或外圈，在某一方向旋转时，可以自由旋转；在另一方向旋转时，则不能自由旋转，只能与自己相对应的外圈或内圈一同旋转。这类单向轴承的动力传递或分离的性能较优，但传递的力矩较小。如传递的力矩较大，则可能较快失效。

显然，现有技术超越离合器存在着加工较为困难、传导力矩较低和使用寿命较短等问题。

发明内容

为解决现有技术超越离合器存在的加工较为困难、传导力矩较低和使用寿命较短等问题，本实用新型提出一种弹簧式超越离合器。

本实用新型弹簧式超越离合器，包括，芯轴、阻力簧、主动轴、从动轴和锁死机构；所述芯轴为圆棒形轴；所述阻力簧为顺时针绕制的密排型弹簧且套装在芯轴上，其内圆与芯轴外圆滑动配合，且在阻力簧的两端焊接有承载环；所述承载环的内径和外径分别与阻力簧的内径和外经相匹配；所述主动轴和从动轴均为圆筒形轴体，其轴向长度较芯轴的一半短，套装在阻力簧外侧，其内圆与阻力簧外圆滑动配合；其中，所述主动轴套装在阻力簧右侧，其右端头与阻力簧右端头齐平，且主动轴右端头、阻力簧右端头和芯轴固定连接在一起；所述从动轴套装在阻力簧左侧，其的右端头与主动轴之间留有间隙，其左端头连接有锁死机构；所述锁死机构设置在从动轴左侧端头，包括，推动盘、轴向滚珠、挤压盘、径向滚珠、卡合盘、复位弹簧和固定螺栓；所述推动盘固定在芯轴左侧端头，在推动盘右侧面设置有与轴向滚珠相匹配的半圆型沟槽；所述卡合盘固定在从动轴左侧端头，在卡合盘的左侧面设置有三个以上的呈圆周排列的卡爪，所述卡爪的外圆表面设置有与径向滚珠相匹配的半圆凹坑；所述径向滚珠放置在卡抓的半圆凹坑内；所述卡爪呈圆周排列所构成的内圆孔与阻力簧左侧端头的外圆滑动配合；所述挤压盘通过复位弹簧和固定螺栓与卡合盘轴向活动连接在一起；在挤压盘的左侧端面设置有数量与轴向滚珠相同的深度呈逆时针旋向由深至浅的弧形沟槽；所述弧形沟槽的设置位置与推动盘右侧端面设置的半圆型沟槽相对应；所述轴向滚珠放置在推动盘半圆型沟槽与挤压盘弧形沟槽组成的空间内；在挤压盘的右侧端面设置有环状凹台阶，所述环状凹台阶内柱面直径大小与卡合盘卡爪半圆凹坑内装上径向滚珠后所形成的外圆直径相匹配，且在环状凹台阶端面和内柱面的交接处设置有轴向从左到右向圆心外倾斜的圆环型斜面。

进一步的，所述锁死机构为内圈顺时针自由转动的单向轴承，且单向轴承的外圈与从动轴的左端固定连接，单向轴承的内圈与阻力簧的左端头固定连接。

进一步的，所述离合器的阻力簧为二根，且阻力簧的螺距较绕制阻力簧的钢丝的直径大，并在圆周上呈180度设置。