[实用新型]一种蒸气发生器和氢气发生器

说明书

本实用新型提供了一种蒸气发生器和氢气发生器，蒸气发生器包括：蒸气生成部，所述蒸气生成部设有蒸气生成空间；至少一个加热组件，所述加热组件的至少一部分设于所述蒸气生成空间内；过热部，所述过热部内设有至少一个蒸气传输管，且所述蒸气传输管的一端连接所述蒸气生成空间；其中，所述至少一个蒸气传输管中至少有一个所述蒸气传输管为盘管。本实用新型实施例解决了过热部加热效果较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸气发生器和一种氢气发生器。

背景技术

现有制氢工艺中，有利用甲醇与水为原料液进行氢气制备的方法。但是，在实际施工过程中，存在这样一个问题：现有的蒸气传输管为多个直管导致蒸气进行二次加热时，加热的效果较差，蒸气在进行反应时仍残留有较多的液态水滴，导致氢气生成速率降低。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例提供一种蒸气发生器，解决了过热部加热效果较差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种蒸气发生器，包括：蒸气生成部，所述蒸气生成部设有蒸气生成空间；至少一个加热组件，所述加热组件的至少一部分设于所述蒸气生成空间内；过热部，所述过热部内设有至少一个蒸气传输管，且所述蒸气传输管的一端连接所述蒸气生成空间；其中，所述至少一个蒸气传输管中至少有一个所述蒸气传输管为盘管。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，通过在蒸气生成部内设置蒸气生成空间，且在蒸气部换热管的一端连接过热部，在蒸气生成部中加热完的气体在加热完蒸气后，会进入至过热部，从而对排出的蒸气进行进一步的加热，使蒸气中夹杂的液态水其在进入氢气发生器之前进行二次加热，使蒸气中夹杂的液态水减少；另一方面，通过将至少一个蒸气传输管中至少有一个蒸气传输管设置为盘管，由于现有的蒸气传输管为多个直管导致蒸气进行二次加热时，加热的效果较差，蒸气在进行反应时仍残留有较多的液态水滴，导致氢气生成速率降低，通过将蒸气传输管设置为盘管，一方面盘管可使蒸气可在气体过热空间中加热的时间增加，另一方面，盘管可增加蒸气和气体过热空间的接触面积。

在本实用新型的一个实例中，所述至少一个蒸气传输管可以设置为多个；其中，所述蒸气传输管为直管、盘管或弯管中的任意一种。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当蒸气传输管外加热空间温度较高时，不需要较长的时间既可以将蒸气传输管内残留的液滴气化，因此将蒸气传输管设置为直管；当蒸气传输管外加热空间温度较低时，需要较长的时间既可以将蒸气传输管内残留的液滴气化，因此将蒸气传输管设置为盘管或弯管。

在本实用新型的一个实例中，所述加热组件包括：气体加热组件和第一电加热组件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：现有的气体加热组大多通过尾气加热和废气加热，尾气加热为氢气发生器中产生的尾气，由于尾气中存在氢气等可燃烧物质，通过燃烧催化剂实现尾气的二次利用，但是尾气的量需要根据氢气发生器产生尾气的速率，在氢气发生器产生尾气的速率较慢时，导致蒸气产生的速率低，进一步导致氢气产生速率降低从而实现恶性循环，因此需要通过第一电加热组件在蒸气产生的速率低的时候进行加热从而提高蒸气产生的速率；废气加热为只带有热量的气体，大多为化工厂其他装置产生的热气，但是废气的量不稳定，在废气较少时或废气温度较低时，导致蒸气产生的速率低，因此需要通过第一电加热组件在蒸气产生的速率低的时候进行加热从而提高蒸气产生的速率。

在本实用新型的一个实例中，所述气体加热组件包括：气体接入部，所述气体接入部设于所述蒸气生成部远离所述过热部的一侧，且所述气体接入部上设有气体入口；多个换热管，所述多个换热管设于所述蒸气生成部内，且所述多个换热管连通所述气体接入部。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置气体接入部和多个换热管相互连接，且气体接入部上设有气体入口，气体可从气体入口进入至气体接入部再通入至多个换热管中。