[实用新型]扣式聚合物电池折极耳机

说明书

本实用新型属于聚合物电池生产设备技术领域，尤其是扣式聚合物电池折极耳机，针对现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压板，所述底座的顶部放置有电池原料，所述底座的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料相互配合，支撑板上设有折弯机构，折弯机构与压板传动连接，支撑板的一侧固定安装有放置板。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对电池进行夹持固定，同时还能快速的对极耳进行挤压折弯，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池生产设备技术领域，尤其涉及扣式聚合物电池折极耳机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

申请号为200610063533.X公开了一种聚合物电池的极耳焊接方法，该访法包括以下步骤:a.根据工艺要求裁切极耳长度；b.将负极极耳放置在电芯对应的铜箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿:c.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d.将正极极耳放置在电芯对应的铝箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；e.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；f.剪掉多余的铜箔和铝箔；g.将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。该方法减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。

现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定的缺点，而提出的扣式聚合物电池折极耳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

扣式聚合物电池折极耳机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压板，所述底座的顶部放置有电池原料，所述底座的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料相互配合，所述支撑板上设有折弯机构，折弯机构与压板传动连接，所述支撑板的一侧固定安装有放置板，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上滑动连接有拉杆，拉杆上固定安装有连接块，连接块与挤压机构相连接，拉杆与压板传动连接。

优选的，所述挤压机构包括推板，推板与连接块固定连接，推板上滑动连接有缓冲杆，缓冲杆上固定安装有夹板，夹板的一侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与推板相互配合，支撑板的一侧滑动连接有移动板，移动板与齿条固定连接，移动板的底部转动连接连接有铰接杆，铰接杆与拉杆转动连接，移动的压板通过移动板与铰接杆带动拉杆进行移动，进而通过连接块和推板带动夹板对电池原料进行夹持固定。

优选的，所述折弯机构包括移动杆，移动杆与支撑板滑动连接，移动杆的一侧滑动连接有活动板，支撑板的一侧转动连接有从动齿轮，从动齿轮上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆螺纹连接，压板的底部固定安装有齿条，齿条与从动齿轮相互啮合，活动板的一侧设有楔形面，楔形面与电池原料相互配合，活动板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与移动杆的一端固定连接，移动块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，移动的压板通过齿条与从动齿轮的相互啮合带动移动杆进行移动，移动杆通过活动板对放置板上的极耳进行挤压，并通过楔形面对极耳进行按压折弯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了齿条与从动齿轮的相互啮合，移动杆与支撑板的滑动连接，同时从动齿轮与移动杆的螺纹连接，使得移动的压板能够带动移动杆进行移动，进而通过活动板对极耳进行挤压折弯；