[实用新型]一种高炉料罐防卡料装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉料罐防卡料装置，包括进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器，所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管，所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀，所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗。本实用新型所述装置解决了现有的料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐发生卡料或者重料的事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

技术领域

本实用新型涉及料罐卡料检测预警技术领域，特别是一种高炉料罐防卡料装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的高炉料罐防卡料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉料罐防卡料装置，其包括，进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗，以及设置于所述料罐主体一侧的均压阀。