[实用新型]一种掘进机滑动主轴承装配工装

说明书

本实用新型提供了一种掘进机滑动主轴承装配工装，包括机架组件、滚动件、测量组件、压块组件和万向轮组；所述机架组件上可调节设有多件滚动件，多件滚动件分为内侧组和外侧组，内侧组的滚动件用于与轴承外圈的内侧壁滚动接触，而外侧组的滚动件用于与轴承外圈的外侧壁滚动接触；所述测量组件包括表架和百分表，所述百分表通过表架设置于机架组件上，所述万向轮组设置于机架组件上且与测量组件并列设置；所述压块组件设置于机架组件上，且压块组件和滚动件分别位于机架组件的两侧。通过本实用新型的装配工装可更好的提高装配效率与装配质量，更好的保证滑动轴承工作性能，最终达到提高掘进机工作寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及掘进机主轴承装配工装技术领域，具体涉及一种掘进机滑动主轴承装配工装。

背景技术

掘进机大直径卸载式非常规面式点接触滑动主轴承不同于三排圆柱滚子轴承结构，该滑动主轴承的外圈与内圈间为非常规接触面，通过内外圈滑动式结构来承受载荷，有效的改善原本三排圆柱滚子轴承滚动体受力不均的情况。但由于此滑动轴承内圈为圆弧面，在与外圈装配时不易摆平，导致装配效率低、装配难度大。目前，装配工装多是针对三排圆柱滚子轴承，而针对滑动主轴承目前还没有相应的工装解决内圈装配时不易摆平、装配效率低、装配难度大的问题。

综上所述，急需一种掘进机滑动主轴承装配工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种掘进机滑动主轴承装配工装，旨在解决目前滑动主轴承装配时存在不易摆平、装配效率低、装配难度大的问题，具体技术方案如下：

一种掘进机滑动主轴承装配工装，包括机架组件、滚动件、测量组件、压块组件和万向轮组；所述机架组件上可调节设有多件滚动件，多件滚动件分为内侧组和外侧组，内侧组的滚动件用于与轴承外圈的内侧壁滚动接触，而外侧组的滚动件用于与轴承外圈的外侧壁滚动接触；所述测量组件包括表架和百分表，所述百分表通过表架设置于机架组件上，所述万向轮组设置于机架组件上且与测量组件并列设置；所述压块组件设置于机架组件上，且压块组件和滚动件分别位于机架组件的两侧。

以上技术方案中优选的，所述机架组件包括基板，所述基板上设有腰型孔，所述滚动件转动设置于安装杆上，所述安装杆的端部设有螺纹，所述安装杆设置于腰型孔中且通过调节螺母紧固在基板上。

以上技术方案中优选的，所述机架组件还包括护板，所述护板可拆卸设置于基板上，且护板与滚动件位于基板的同一侧。

以上技术方案中优选的，所述滚动件为滚球、轴承、滚轮中的一种。

以上技术方案中优选的，所述压块组件包括配重支撑棒和配重块，所述配重支撑棒竖直设置于基板上，所述配重块套设于配重支撑棒上。

以上技术方案中优选的，所述万向轮组包括支撑轴、锁紧螺母和万向轮，所述基板上设有安装孔，所述支撑轴的端部设有外螺纹，所述支撑轴设置于安装孔中且通过锁紧螺母固定于基板上，所述万向轮滑动套设于支撑轴上。

以上技术方案中优选的，所述基板上设有螺纹孔，所述表架的上端设有外螺纹，所述表架通过螺纹孔安装于基板上且通过螺母锁紧，所述百分表安装于滑动横梁上，所述滑动横梁滑动设置在于表架上。

以上技术方案中优选的，所述万向轮和支撑轴之间以及滑动横梁与表架之间均通过锁紧件固定。

以上技术方案中优选的，所述万向轮和护板均为尼龙材质。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

在基板上设置腰型孔，滚动件通过安装杆安装于腰型孔中，利用腰型孔可以调节内侧组和外侧组间滚动件之间的距离，从而可以满足不同规格主轴承的装配需求。采用滚动件与轴承内外圈进行滚动接触，以及护板、万向轮均采用尼龙材质，可以有效地对轴承内圈及外圈进行保护，防止刮伤内圈、外圈的表面。