[实用新型]一种结合齿圈压淬用的固定装置

说明书

本实用新型结合齿圈加工技术领域，具体涉及一种结合齿圈压淬用的固定装置，与压淬机配合使用，其特征在于：包括安装在压淬机的下模底部的压淬上模、位于压淬上模底部且与压淬上模同轴设置的压淬芯轴、套装在压淬芯轴外侧的退模器、套装在退模器外侧的下模；所述压淬芯轴远离压淬上模的一端与压淬机的下缸连接。本实用新型。本实用新型避免了结合齿圈与下模贴合带动上下运动，减少压伤和压机故障率。

技术领域

本实用新型涉及结合齿圈技术领域，具体的说，是一种结合齿圈压淬用的固定装置。

背景技术

变速箱结合齿要求表面具有一定的硬度、硬化层深、耐磨及抗腐蚀性能，心部要求心部硬度及抗冲击韧性。为此精加工后热处理工艺常选择表面渗碳、淬火、回火的工艺路线。

现有技术方案存在以下缺点：

1、压淬机上缸脉动式下压后，上模板与压淬下模、压淬芯轴、结合齿圈大端面贴合，当上升时会带动压淬下模或者结合齿圈上升，如此上升下降，容易导致工装错位压伤产品。

2、压淬机上模板直接与结合齿圈大端面贴合施压时，由于贴合产品内圈处冷却慢于外圈，上模板靠近内圈加热膨胀大于靠近外圈，导致压淬冷却后结合齿圈大端面平面度偏上限或超差。

3、压淬下模和压淬芯轴分离，在组装后，同轴度和垂直度存在累积误差，导致产品内孔及内花键与大端面垂直度偏上限或超差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结合齿圈压淬用的固定装置，避免了结合齿圈与下模贴合带动上下运动，减少压伤和压机故障率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种结合齿圈压淬用的固定装置，与压淬机配合使用，包括安装在压淬机的下模底部的压淬上模、位于压淬上模底部且与压淬上模同轴设置的压淬芯轴、套装在压淬芯轴外侧的退模器、套装在退模器外侧的下模；所述压淬芯轴远离压淬上模的一端与压淬机的下缸连接。

使用时，将加热后结合齿圈大端朝下套装压淬芯轴上；然后开始压淬工作，压淬上缸上下脉动加压在结合齿圈上控制轴向尺寸，结合齿圈在上缸加压过程中，经过下缸喷油淬火冷却收缩，通过压淬芯轴大小控制径向尺寸，从而实现压淬，压淬完成后，通过下缸带动压淬芯轴向远离上缸的一侧运动，使得压淬芯轴穿过退模器，从而将加工完成的结合齿圈取下。

相比现有技术，压淬芯轴连接在下缸上，将不会随着脉动而松动避免压伤结合齿圈；

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述压淬上模的底部设置有安装槽，所述结合齿圈的小端设置在靠近安装槽的一侧器与压淬上模同轴。

压淬上模与结合齿圈的小端面和盘面接触，相比现有技术接触面积减小，在保证充分淬火的前提下，避免了结合齿圈和下模贴合带动上下运动，减少压伤和压机故障率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述压淬芯轴包括用于套装结合齿圈的安装部、与安装部远离压淬上模一端连接且用于套装退模器的连接部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装部与连接部同轴设置；所述连接部的外侧沿其轴向设置卡槽，所述安装部的外径小于连接部的外径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于压淬芯轴周向的定位；

所述退模器设置有与卡槽配合安装的卡爪。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于结合齿圈大端面的支撑；确保平面度与一体压淬芯轴平面度一致；

所述连接部的外径大于结合齿圈的外径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现压淬芯轴与下缸的连接；