[实用新型]一种环氧树脂试样的制备模具

说明书

目前，制备环氧树脂试样常采用浇灌的方法，经固化成型后利用手工刀等切片工具对环氧树脂试样进行剪切以满足实验要求，但固化后的环氧树脂质地较脆，易发生断裂，其尺寸及形状得不到有效控制，并且手工切片的步骤较为繁琐，降低了试样制备的效率。本实用新型组成包括：两块不锈钢厚板(1)，一块不锈钢薄板(2)，所述的一块不锈钢薄板放置在所述的两块不锈钢厚板之间，通过螺栓，螺母和垫片组成的螺栓结构(5)将所述的两块不锈钢厚板和所述的一块不锈钢薄板固定在一起，每块所述的不锈钢厚板内侧的中部设置了三棱柱状突起(4)。

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂试样的制备模具，属于高压绝缘研究领域。

背景技术

环氧树脂因其良好的电绝缘性能和易加工成形、成本低等特点被广泛用于变压器等电力设备的绝缘部分中。在实际工作运行中，电力设备往往承受着热量、电晕放电等多种因素的影响，在这些因素长期作用下，作为绝缘部分的环氧树脂材料的绝缘性能会受到不同程度的影响，严重时还可能导致其击穿，损坏绝缘结构，对电力设备的正常运行及人员安全产生极大的威胁。因此对环氧树脂材料在各种条件下进行电性能测试是十分有意义的。对于试样需求量大的试验，较短的试样制作周期可以加快试验进度，提高效率，这就要求试样制备模具的推陈出新。

目前，制备环氧树脂试样常采用浇灌的方法，经固化成型后利用手工刀等切片工具对环氧树脂试样进行剪切以满足实验要求，但固化后的环氧树脂质地较脆，易发生断裂，其尺寸及形状得不到有效控制，并且手工切片的步骤较为繁琐，降低了试样制备的效率。

实用新型内容

本实用新型是克服现有环氧树脂试样制备模具的不足，提供一种易于控制试样形状和尺寸，并且使试样成形后方便取出，提高试样制备效率的环氧树脂试样的制备模具。

上述目的通过以下的技术方案实现：

一种环氧树脂试样的制备模具，其组成包括：两块不锈钢厚板，一块不锈钢薄板，所述的一块不锈钢薄板放置在所述的两块不锈钢厚板之间，通过螺栓，螺母和垫片组成的螺栓结构将所述的两块不锈钢厚板和所述的一块不锈钢薄板固定在一起。

所述的环氧树脂试样的制备模具，所述的两块不锈钢厚板结构相同，每块所述的不锈钢厚板的两边和底部均设置了圆孔，所述的圆孔用于放置所述的螺栓结构，每块所述的不锈钢厚板内侧的中部设置了三棱柱状突起，每块所述的不锈钢板内侧上部设置了斜面。

所述的环氧树脂试样的制备模具，所述的一块不锈钢薄板的两边和底部均设置了与所述的不锈钢厚板相同位置、形状及尺寸的圆孔，所述的一块不锈钢薄板中部设置有面积较大的矩形孔。

所述的环氧树脂试样的制备模具，所述的两块不锈钢厚板和所述的一块不锈钢薄板面积相同，每块所述的不锈钢厚板内侧的三棱柱状突起的厚度小于所述的不锈钢薄板厚度的一半。

有益效果

本实用新型通过三棱柱状突起可以控制通过浇灌制成的环氧树脂试样的形状和尺寸，并且制成的环氧树脂试样方便取出，不易发生断裂。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是不锈钢薄板的结构示意图；

附图3是不锈钢厚板的主视图；

附图4是不锈钢厚板的左视图；

附图5是不锈钢厚板的俯视图；

图中：1、不锈钢厚板；2、不锈钢薄板；3、斜面；4、三棱柱状突起；5、螺栓结构；6、圆孔；7、矩形孔。

具体实施方式

实施例1：