[实用新型]一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件

说明书

本实用新型公开了一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，包括双轴承座、塑料护盖、陶瓷导轮、铜套、铝盖和平基螺丝，所述双轴承座包含两个微型轴承，所述微型轴承中间设置有金属隔套，所述两个微型轴承与芯轴贴合且设置在轴套内腔，所述轴套一端设计有斜角，通过设计加弹机超细旦纱用热箱前旋转陶瓷导丝轮结合件的结构，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效保护超细旦纱线而不出现断裂的情况，也保护陶瓷轮不被磨损，该结构能有效防止纱线在高速运动过程中逃逸，轴承座采用两个轴承且密封的结构，一方面使得陶瓷导丝轮旋转时更加稳定，另一方面能够有效保护灰尘不进入轴承内，不但减小了纱线跟陶瓷轮的转动速差，而且增加了轴承的寿命。

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件。

背景技术

加弹机是将纺丝生产出来的涤纶POY、丙纶等无捻丝经过加弹机的假捻装置，使纱线假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。市场上纺织加弹机有德国Barmag机型和日本TMT机型。POY丝条在进入热箱前需经过一个陶瓷导轮改变方向，再进入热箱。而常规加弹机热箱前都为固定式陶瓷导轮，纱线与导轮底部沟槽接触，运动方向改变后，进入加弹机热箱。

现有固定式陶瓷导轮跟纱线接触，产生滑动摩擦，一是容易对纱线造成损伤，产生白粉，甚至出现单纤断裂的情况而产生毛丝，影响纱线品质，尤其是在生产超细旦纤维的情况下，单纤非常细小，纱线跟陶瓷导轮间的摩擦力极易造成单纤断裂；二是纱线对陶瓷导轮的磨损，陶瓷导轮容易起槽，不但影响纱线质量，而且缩短陶瓷导轮的使用寿命。本实用新型所要解决的技术问题是提供加弹机超细旦纱用热箱前旋转陶瓷导丝轮结合件的设计方案，使之能够方便快捷安装于加弹机上，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小纱线与陶瓷导丝轮之间的摩擦力，保护纱线品质，提高陶瓷导丝轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，包括双轴承座、塑料护盖、陶瓷导轮、铜套、铝盖和平基螺丝，所述双轴承座包含两个微型轴承，所述微型轴承中间设置有金属隔套，所述两个微型轴承与芯轴贴合且设置在轴套内腔，所述轴套一端设计有斜角。

优选的，所述芯轴一端开设有开口槽，所述芯轴另一端设置有螺纹孔和台阶。

优选的，所述陶瓷导轮外圈设置有沟槽，所述陶瓷导轮的一侧设置有塑料护盖，所述塑料护盖在一侧设置有铜套。

优选的，所述陶瓷导轮内腔插接有塑料护盖，所述塑料护盖一侧设置有凸台，所述陶瓷导轮的两侧分别被塑料护盖的凹槽及陶瓷导轮装配塑料护盖的凹槽包裹并夹紧。

优选的，所述塑料护盖的一侧设置有铝盖，所述塑料护盖、陶瓷导轮和陶瓷导轮与设置在芯轴内腔上，所述芯轴上的一侧设置有台阶。

优选的，所述平基螺丝固定连接有螺纹，所述平基螺丝内腔设置有六角槽，所述芯轴上设置有开口槽。

优选的，塑料护盖的一侧设置有斜面端，所述塑料护盖一侧设置有斜面端，所述塑料护盖上开设有两个缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过设置两个微型轴承与芯轴紧配，一同装在轴套内，轴套一端设计有斜角，便于安装时容易插入加弹机所带有的塑料件内孔中。

2、该用于加弹机超细旦纱用旋转陶瓷导纱器结合件，通过设置陶瓷导轮外圈带有沟槽，沟槽为功能部位，直接与纱线接触。陶瓷导轮装配塑料护盖在塑料注射过程中将铜套紧密包裹为一体，增加陶瓷导轮装配塑料护盖的强度。