[实用新型]多线径螺母钢材自动化冷镦装置

说明书

本实用新型公开了多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板的加工台，所述承重板的上端面居中固定安装有冷镦机，且承重板的上端面两侧均居中开设有滑动槽，所述冷镦机的杆件穿过承重板并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆远离冷镦头的一端穿过承重板并固定连接有限位板，所述导向杆的外缘面顶部固定安装有U型板，所述滑动槽内设置有滑动缓冲结构，所述滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳，该多线径螺母钢材自动化冷镦装置，结构合理，便于对镦头进行定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率，实用性强。

技术领域

本实用新型属于螺母加工技术领域，具体涉及多线径螺母钢材自动化冷镦装置。

背景技术

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。

目前在生产螺母时多采用冷镦装置对钢材进行冷镦加工，而现有的冷镦装置在使用时未设置有导向结构，在冷镦过程中镦头容易偏移，导致钢材的受力不均，影响螺母冷镦成型加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多线径螺母钢材自动化冷镦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

多线径螺母钢材自动化冷镦装置，包括上方设置有承重板的加工台；

所述承重板的上端面居中固定安装有冷镦机，且承重板的上端面两侧均居中开设有滑动槽，所述冷镦机的杆件穿过承重板并固定连接有冷镦头，所述冷镦头的上端面两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆远离冷镦头的一端穿过承重板并固定连接有限位板，所述导向杆的外缘面顶部固定安装有U型板；

所述滑动槽内设置有滑动缓冲结构，所述滑动缓冲结构的顶部对称固定安装有连接耳，且滑动缓冲结构的顶部居中固定安装有耳板，所述U型板的两侧均可旋转安装有推板，所述推板远离U型板的一端可旋转连接于连接耳和耳板之间。

进一步地，所述滑动缓冲结构包括固定安装于滑动槽内的滑动柱，所述滑动柱的外缘面上滑动配合安装有滑块，且滑动柱的外缘面上套设有一侧抵接滑块的弹簧。

进一步地，所述连接耳以及耳板的下端面均与滑块的上端面固定连接。

进一步地，所述加工台的上端面两侧均固定安装有侧板，所述侧板对称设置有两块，所述承重板的两端与两块所述侧板相向一面的顶部固定连接。

进一步地，所述加工台的上端面居中开设有模具槽，且加工台上端面相对于侧板的两侧均固定安装有可拉伸延展的折叠遮挡帘，所述模具槽内可拆卸安装有冷镦模具。

进一步地，所述冷镦模具的两侧均对称可拆卸安装有L型连接板，所述L 型连接板的一侧抵接模具槽的内壁，且L型连接板内对称设置有可螺旋拧入加工台和冷镦模具内的固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于导向杆、U型板以及滑动缓冲结构的设置，当冷镦机启动带动冷镦头对螺母进行冷镦成型加工时，会使得冷镦头移动，进而使得导向杆移动，从而带动U型板移动，U型板移动的过程中会带动可旋转连接U型板的推板移动，从而通过推板推动滑动缓冲结构在滑动槽内进行滑动缓冲，实现对冷镦头的定位导向，降低冷镦过程中镦头偏移导致钢材受力不均的情况，有利于提升螺母冷镦成型加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。