[实用新型]一种短切玻璃纤维毡湿法压制的装置

说明书

本实用新型提供一种短切玻璃纤维毡湿法压制的装置。所述短切玻璃纤维毡湿法压制的装置包括两个侧支架；下固定板，所述下固定板固定安装在两个所述侧支架相互靠近的一侧外壁上；上移动板，所述上移动板设置在所述下固定板的上方；四个导向杆，四个所述导向杆分别固定安装在两个所述侧支架内，所述上移动板的两端分别延伸至两个所述侧支架内，所述上移动板上固定安装有四个直线轴承，四个所述导向杆分别贯穿四个所述直线轴承并分别与四个所述直线轴承的内壁滑动连接；两个行程气缸，两个所述行程气缸分别固定安装在两个所述侧支架内。本实用新型提供的短切玻璃纤维毡湿法压制的装置具有可使玻纤毡涂覆的水性胶固化均匀、光滑平整的优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种短切玻璃纤维毡湿法压制的装置。

背景技术

短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝，是石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂(软化剂)拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成。

目前短切玻璃纤维毡状制品的湿法制备工艺中，多采用普通滚筒上胶或喷涂上胶的方法，此种工艺在完成烘烤工序后，毡状制品仍有少量纤维脱落，产品表面不平整有凸面情况，影响产品质量；而压制工艺采用发热板，在湿法恒温下压制，使玻纤毡涂覆的水性胶固化均匀、光滑平整。

因此，有必要提供一种新的短切玻璃纤维毡湿法压制的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种短切玻璃纤维毡湿法压制的装置，解决现有短切玻璃纤维毡制造中滚筒涂覆工艺所产生的表面不平整、纤维脱落、产品边缘涂覆不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的短切玻璃纤维毡湿法压制的装置包括：两个侧支架；下固定板，所述下固定板固定安装在两个所述侧支架相互靠近的一侧外壁上；上移动板，所述上移动板设置在所述下固定板的上方；四个导向杆，四个所述导向杆分别固定安装在两个所述侧支架内，所述上移动板的两端分别延伸至两个所述侧支架内，所述上移动板上固定安装有四个直线轴承，四个所述导向杆分别贯穿四个所述直线轴承并分别与四个所述直线轴承的内壁滑动连接；两个行程气缸，两个所述行程气缸分别固定安装在两个所述侧支架内，两个所述行程气缸的输出轴均与所述上移动板固定连接；上发热板，所述上发热板固定安装在所述上移动板的底部；两个无动力滚筒，两个所述无动力滚筒转动安装在所述上发热板的底部；下发热板，所述下发热板固定安装在所述下固定板的顶部。

优选的，两个侧支架相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一漏胶槽，且所述漏胶槽位于所述下固定板的下方。

优选的，所述上移动板和上发热板之间设置有上隔热板，所述上发热板的两端均设置有第一发热板罩。

优选的，所述下固定板和下发热板之间设置有下隔热板，所述下发热板的两端均设置有第二发热板罩。

优选的，两个所述侧支架相互靠近的一侧外壁上均开设有穿行口，所述上移动板贯穿两个所述穿行口并与两个所述穿行口的内壁滑动连接。

优选的，两个所述侧支架相互远离的一侧外壁上均固定安装有加油筒，两个所述加油筒内均滑动密封安装有活塞，所述活塞底部固定安装有推拉杆，所述推拉杆的底端延伸至所述加油筒的下方，两个所述加油筒的顶部均设置有密封塞，两个所述加油筒的顶部均固定安装有注油管，四个所述导向杆的外壁上靠近顶端位置处均固定套设有空心环，所述空心环的底部固定安装有多个出油嘴，两个所述注油管相互靠近的一端均固定连接有两个分支管，四个所述分支管远离相对应的注油管的一端均与相对应的所述空心环固定连接。

优选的，所述导向杆的外壁上固定安装有海绵套，所述出油嘴的底端与所述海绵套相接触。