[实用新型]一种高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置

说明书

一种高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置，属于高炉渣铁排放除尘设备技术领域，用于高炉下渣沟出渣时防止溢尘。其技术方案是：两道封堵墙分别沿着下渣沟垂直安装在下渣沟的两侧的下渣沟平台上，封堵墙的一端与炉前平台的渣沟盖板下方的盖板下封堵板相连接，另一端与粒化塔相连接，下渣沟两侧的相对的封堵墙上端铺设封堵顶盖，封堵顶盖上安装有除尘管道。本实用新型结构简单、使用方便，可以将下渣沟完全封闭，将熔渣烟尘封闭在封堵装置的区域内，除尘管道快速将烟气排走，彻底解决了下渣沟烟尘外溢的问题，提升了高炉清洁生产水平，避免了环境污染，满足了环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉下渣沟出渣时防止溢尘的耐高温封堵装置，属于高炉渣铁排放除尘设备技术领域。

背景技术

高炉生产设备一般由上料装置，送风装置，冷却装置，煤气回收与除尘装置，渣铁排放装置组成。高炉生产是一个连续性特别强的生产过程，在生产过程中，炉料自上而下、煤气自下而上地在高炉中进行接触和反应。炉料按一定配比从炉顶装入炉内，空气从风口鼓入后由热风炉加热到1000-1300°热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物，还原成金属铁，未被还原的物质加热形成炉渣，实现渣铁分离，渣铁聚集于炉缸内，定期从炉缸内排放炉渣和铁水，形成一个连续的作业过程。

高炉炉渣在主铁沟与铁水分离后，经熔渣沟进入粒化塔，被安装在渣沟端部下面的粒化箱喷出的带压高速水流快速击碎、淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物从粒化塔经连接件流进脱水转鼓内的分配器、缓冲箱，进入能够自动调整转速的旋转脱水转鼓进行渣水分离，水渣由通过转鼓中心的皮带运输至堆渣场装车外运。

高炉渣铁排放是高炉生产的一个重要环节，大型高炉每天出渣大约12次，每次出渣时间约2小时，出渣时间几乎是全天连续的，出渣期间平均每吨渣产生1公斤烟尘，对环境污染很严重。高炉出渣时，在炉前平台的渣沟有渣沟盖板和除尘管道进行烟气回收，但当温度高达1000℃的液态火渣流至下渣沟平台的下渣沟段时，下渣沟原设计是没有密封装置的，下渣沟段过渣时大量烟尘外溢，因此在下渣沟段无封堵装置的情况下已无法满足目前的环保要求，有必要对下渣沟段进行耐高温封堵改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置，这种耐高温封堵装置可以在1000℃的高温条件下将渣沟完全封闭，彻底将烟尘封闭在区域内，再通过设置除尘管道将烟气排走，能够有效地避免发生下渣沟烟尘外溢的现象。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置，它包括封堵墙、封堵顶盖、除尘管道，两道封堵墙分别沿着下渣沟垂直安装在下渣沟的两侧的下渣沟平台上，封堵墙的一端与原有的炉前平台的渣沟盖板下方的盖板下封堵板相连接，另一端与粒化塔相连接，下渣沟两侧的相对的封堵墙上端铺设封堵顶盖，封堵顶盖上安装有除尘管道。

上述高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置，所述封堵墙和封堵顶盖分别为多个长方体平面板框结构，每个长方体平面板框由角钢焊接为长方体平面框架，框架两两侧面分别由钢板焊接覆盖，钢板围成的板框内腔中填充耐材，多个封堵墙和封堵顶盖的平面板框结构分段连接组成整体的封堵装置。

上述高炉下渣沟防止烟尘外溢的耐高温封堵装置，所述封堵顶盖上设置有多个观察孔，多个观察孔沿着封堵顶盖的长度方向顺序排列，观察孔上安装有观察孔盖板，观察孔盖板的一侧与观察孔为铰链连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在下渣沟的上方安装的封堵墙和封堵顶盖对下渣沟上部进行了完全封堵，避免了下渣沟烟尘外溢情况的发生；封堵墙和封堵顶盖的结构内填充有耐材，具有耐高温特性；除尘管道使闭空间形成负压，可以将下渣沟内的烟尘有效排出；观察孔可以方便地观察渣流情况，打开观察孔盖板可以进行捅渣操作，避免熔渣堵塞封堵装置。