[实用新型]芯模表面隔离剂涂装机构

说明书

芯模表面隔离剂涂装机构，包括上料架、浸涂盒、皮带牵引机、二次浸涂盒和整理架，上料架和整理架都具有转盘式架体结构，浸涂盒和二次浸涂盒分别位于皮带牵引机的进口侧和出口侧，皮带牵引机安装上下两个输送带，内置于皮带牵引机的驱动电机带动输送带旋转，上部的输送带固定在螺杆底端，螺杆顶部安装调节手轮，上部的输送带一侧安装从动轮，从动轮上设置编码器。本实用新型装置采用皮带输送机结合前后两个浸涂盒实现了芯模隔离剂的自动涂覆，同时具有芯模长度计量功能，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了芯模隔离剂涂覆质量，具有设计合理、操作便利和稳定高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及胶管生产设备技术领域，具体涉及一种芯模表面隔离剂涂装机构。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。芯模是胶管生产加工重要工具，胶管生产最后环节要把芯模抽出后形成胶管，为了便于芯模抽出需要在芯模表面涂覆隔离剂，目前芯模隔离剂涂覆都是采用人工作业，效率低，涂覆质量及不稳定，影响了胶管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种芯模表面隔离剂涂装机构，以解决现有技术存在的芯模人工涂覆隔离剂效率低和质量差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种芯模表面隔离剂涂装机构，包括上料架、浸涂盒、皮带牵引机、二次浸涂盒和整理架，上料架和整理架都具有转盘式架体结构，浸涂盒和二次浸涂盒分别位于皮带牵引机的进口侧和出口侧，皮带牵引机安装上下两个输送带，内置于皮带牵引机的驱动电机带动输送带旋转，上部的输送带固定在螺杆底端，螺杆顶部安装调节手轮，上部的输送带一侧安装从动轮，从动轮上设置编码器。

上述浸涂盒安装在支架上；二次浸涂盒安装在皮带牵引机机身上。

上述皮带牵引机安装数显屏，用来显示从动轮上的编码器传送的计量长度。

上述皮带牵引机出口端设置一对导轮。

本实用新型装置工作时，启动皮带牵引机，驱动电机带动输送带旋转，芯模由上料架的转盘架体送入浸涂盒内，芯模表面涂覆隔离剂后在上下两个输送带之间移动，然后经导轮送入二次浸涂盒中，再次涂覆隔离剂后归拢到整理架的转盘架体上，随着芯模不断在上下两个输送带之间输送，从动轮不断转动，从动轮带动编码器运转，由编码器实时监测软管运动长度，并通过数显屏实时显示长度数值。

本实用新型装置采用皮带输送机结合前后两个浸涂盒实现了芯模隔离剂的自动涂覆，同时具有芯模长度计量功能，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了芯模隔离剂涂覆质量，具有设计合理、操作便利和稳定高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1上料架、2浸涂盒、3皮带牵引机、4输送带、5驱动电机、6螺杆、7调节手轮、8从动轮、9数显屏、10导轮、11二次浸涂盒、12整理架、13芯模、21支架。

具体实施方式

如图所示，一种芯模表面隔离剂涂装机构，包括上料架1、浸涂盒2、皮带牵引机3、二次浸涂盒11和整理架12，上料架1和整理架12都具有转盘式架体结构，浸涂盒2和二次浸涂盒11分别位于皮带牵引机3的进口侧和出口侧，皮带牵引机3安装上下两个输送带4，内置于皮带牵引机3的驱动电机5带动输送带4旋转，上部的输送带固定在螺杆6底端，螺杆6顶部安装调节手轮7，上部的输送带一侧安装从动轮8，从动轮8上设置编码器。浸涂盒2安装在支架21上；二次浸涂盒11安装在皮带牵引机机身上。皮带牵引机安装数显屏9，用来显示从动轮上的编码器传送的计量长度。皮带牵引机出口端设置一对导轮10。

本实用新型装置工作时，启动皮带牵引机，驱动电机带动输送带旋转，芯模13由上料架的转盘架体送入浸涂盒内，芯模表面涂覆隔离剂后在上下两个输送带之间移动，然后经导轮送入二次浸涂盒中，再次涂覆隔离剂后归拢到整理架的转盘架体上，随着芯模不断在上下两个输送带之间输送，从动轮不断转动，从动轮带动编码器运转，由编码器实时监测软管运动长度，并通过数显屏实时显示长度数值。