[实用新型]真空高频感应炉液冷铜坩埚

说明书

本实用新型公开了一种真空高频感应炉液冷铜坩埚，包括：坩埚本体、直管、底座；底座顶部设置有多个直管定位通孔，卡套螺纹直通接头安装在直管定位通孔内，底座的内壁上设置有中孔密封环，中孔密封环的中部开有一个进水孔和多个出水孔，出水孔位于进水孔外侧；坩埚本体包括多个坩埚分体，坩埚分体之间留有空隙，坩埚分体的底部设置有螺纹盲孔；直管两端通过螺纹分别连接螺纹盲孔、卡套螺纹直通接头；出水孔设置有固定螺套，固定螺套的两个固定螺母分别位于出水孔两侧；卡套螺纹直通接头、出水孔上部的固定螺母之间连接有延长管；固定螺套固定有回液管；底座的底部设置有底座法兰。本实用新型能够保证冷却循环水进水通道、回水通道的分隔密闭性。

技术领域

本实用新型属于电磁高频感应熔炼技术领域，具体涉及一种真空高频感应炉液冷铜坩埚。

背景技术

电磁高频感应熔炼技术是上世纪末出现的，又被称为冷坩埚真空感应熔炼技术。它是用紫铜坩埚代替陶瓷材料坩埚，并通过电磁场使熔融的材料在熔炼过程中处于悬浮状态，从而排除坩埚对熔炼材料的污染，因此，冷坩埚磁悬浮熔炼是制备高熔、高纯、活泼或放射性材料的有效方法。

通常会将冷坩锅壁分瓣，以提高坩锅的磁力线穿透性，使其涡流损耗降低，分瓣越多，坩锅壁形成的狭缝越多，坩锅体的磁力线穿透性越高，其涡流损耗越低。随着坩锅壁分瓣瓣数增多，坩锅每一瓣的宽度越窄，当在每一瓣中穿设冷却水的进水管和出水管时，需要相应增加坩锅壁厚以使分瓣内有足够的容纳水管的空间。这带来了一个问题就是，坩锅壁厚增加，制作坩锅所需的材料增加，坩锅壁的磁力线穿透性减弱，同时冷却水进出水管的管径小，在工作过程中容易出现冷却水阻塞，造成坩锅壁局部过热而烧损。也有的坩锅在分瓣内仅设置一根水管，同时兼作进水管和出水管，这种方案下冷却水的冷却效率非常低，也容易造成坩锅壁局部过热而烧损。

此外，由于在坩锅中各区域的磁场强度不同，一般来讲坩锅底部的磁场强度较弱，容易在坩锅底部出现合金料过多的残留，这种残留不易清理而且容易造成坩锅底部的局部损伤，由于坩锅体通常底和壁一体成形，任何一个部位出现损伤就需要进行整体更换，造成维护成本的增加。

另外，由于现有的坩锅通常将水套设置在坩锅底部，所以水套会严重阻碍磁力线从坩锅底部进入坩锅，而且水套本身也会吸收大量涡流，将磁场能转变成热能而使水套中的冷却水变热，从而引起坩锅冷却不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空高频感应炉液冷铜坩埚，简化了坩埚结构，能够提高坩埚耐高温性能，能够保证冷却循环水进入坩埚本体的进水通道、回水通道的分隔密闭性。

技术方案如下：

真空高频感应炉液冷铜坩埚，包括：坩埚本体、直管、底座；底座顶部设置有多个直管定位通孔，卡套螺纹直通接头安装在直管定位通孔内，直管定位通孔下部的底座的内壁上设置有中孔密封环，中孔密封环的中部开有一个进水孔和多个出水孔，出水孔位于进水孔外侧；坩埚本体包括多个坩埚分体，坩埚分体之间留有空隙，坩埚分体的底部设置有螺纹盲孔；直管两端外壁上设置有直管外螺纹，直管两端通过螺纹分别连接螺纹盲孔、卡套螺纹直通接头；出水孔设置有固定螺套，固定螺套的两个固定螺母分别位于出水孔两侧，锁紧在出水孔上；卡套螺纹直通接头、出水孔上部的固定螺母之间连接有延长管；固定螺套固定有回液管，回液管的上端伸入延长管、卡套螺纹直通接头、直管、螺纹盲孔，下端从固定螺套伸出；底座的底部设置有底座法兰，底座法兰开有多个法兰通孔，底座法兰的底部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封槽位于法兰通孔内侧。

进一步，出水孔下部的固定螺母连接有引出管，引出管与回液管相连通。

进一步，直管定位通孔的圆心位于同一个圆上，多个出水孔的圆心位于同一个圆上。

进一步，直管定位通孔、出水孔、坩埚分体的数量相同。

进一步，延长管的两端分别设置有外螺纹，延长管螺纹连接在卡套螺纹直通接头、固定螺母之间。