[实用新型]一种机载制氧用分子筛床引气结构

说明书

本实用新型属于机载制氧技术领域，涉及一种机载制氧用分子筛床引气结构。包括入口端盖(1)、过滤网板(2)、分子筛(3)、床筒(4)和引气导板(5)，其中床筒(4)内填满了分子筛(3)，引气导板(5)设在分子筛床入口端，使压缩空气从入口端盖通孔(1a)处进入，沿入口端盖内腔(1b)径向迅速扩压，避免气流直吹中心处，确保气流均匀流过床筒(4)内的所有分子筛，避免分子筛床出现死腔，大大提高了机载制氧系统的制氧效率。

技术领域

本实用新型属于机载制氧技术领域，涉及一种机载制氧用分子筛床引气结构。

背景技术

机载分子筛制氧技术为成熟技术，目前，机载分子筛制氧用分子筛床的引气结构是在入口端盖1中心处设有一通孔1a，其中1a与前端管路相连，入口端盖内腔1b直接与过滤网板2连通(如图1)。其缺点是：压缩空气流从1a处进入后沿轴向直接与床筒4内的床筒内腔4d处分子筛相接触，而床筒内腔4a和床筒内腔4b处的分子筛处于结构死腔，不参与变压吸附作用，使分子筛床的产氧性能不能得到充分发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种机载制氧用分子筛床引气结构，由于引气导板的作用，使压缩空气从分子筛床的入口端盖处进入后，能沿径向迅速扩压，避免气流仅直吹床筒中心处的部分分子筛，确保气流均匀流过床筒内的所有分子筛，避免分子筛床出现死腔，大大提高了机载制氧系统的制氧效率。

本实用新型的技术方案是：

第一方面，提供了一种机载制氧用分子筛床引气结构，包括：入口端盖1、过滤网板2、分子筛3、床筒4和引气导板5，其中，入口端盖1的前端通孔1a与前端引气管路连接，入口端盖1后端的环形侧壁与床筒4的环形侧壁连接，入口端盖1与床筒4的通孔相连处设有过滤网板2，床筒4内填满分子筛3，过滤网板2使得气流无阻力地进入床筒4内的分子筛3，同时过滤网板2阻挡分子筛3在气流的吹袭下进入入口端盖1内，在过滤网板2和入口端盖1之间设有引气导板5，引气导板5中部遮挡，外部设置导流孔，压缩空气从入口端盖通孔1a处进入入口端盖内腔1b后由于引气导板5的中心处无孔，气流受阻挡后沿径向迅速扩压，从引气导板5的导流孔处进入床筒4内的分子筛3，确保气流均匀流过床筒4内的所有分子筛，避免分子筛床出现死腔。

进一步地，引气导板5的右侧面与过滤网板2的左侧面贴合。

进一步地，引气导板5除中心处外，设置有一定通径的同心圆的导流孔，其通径的大小小于分子筛床的直径。

进一步地，引气导板5的不设置导流空的中心处尺寸大于入口端盖通孔1a的尺寸。

进一步地，引气导板5的厚度为2mm～3mm。

进一步地，导流孔的直径小于引气导板5直径的五分之一。

本实用新型的优点是：一种机载制氧用分子筛床引气结构，由于引气导板的作用，使压缩空气从分子筛床的入口端盖处进入后，能沿径向迅速扩压，避免气流仅直吹床筒中心处的部分分子筛，确保气流均匀流过床筒内的所有分子筛，使气流能与所有装填于床内的分子筛颗粒接触，避免分子筛床出现死腔，提高了机载制氧系统的制氧效率。本实用新型的一个实施案例，经试验证明，制氧效率提高了25％以上。

附图说明

图1是现有分子筛床引气结构示意图。

图2是本实用新型的引气结构示意图。

图3是本实用新型的引气导板示意图。

其中，入口端盖1、过滤网板2、分子筛3、床筒4和引气导板5，入口端盖通孔1a、入口端盖内腔1b，床筒内腔4a，床筒内腔4b，床筒内腔4d，床筒出口4c。

具体实施方式