[实用新型]专用于焦炉荒煤气冷却的多股旋流板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种专用于焦炉荒煤气冷却的多股旋流板式换热器。它包括进液口、出液口、进气口、出气口和旋流板；进液口、出液口分别设置在旋流板的两侧端；进气口、出气口分别位于旋流板上、下两端；旋流板为多股旋流板；旋流板包括腔体A和腔体B；腔体A和腔体B均呈旋流结构，且腔体A紧贴腔体B设置；进气口、出气口分别与腔体B连通；进液口、出液口分别与腔体A连通。本实用新型具有使气体通道大于或等于液体通道、使焦炉荒煤气在塔体内形成湍流，增强气、液换热效果，减小设备体积，降低能耗的优点。本实用新型具有增大焦炉荒煤气进料流量的同时增大冷凝水进液流量的截面积，同时满足焦炉荒煤气及冷凝水进料的流量要求的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种专用于焦炉荒煤气冷却的多股旋流板式换热器。

背景技术

现有技术中，焦化行业焦炉荒煤气冷却设备和工艺装置的大型化是发展的必然趋势，焦化行业的煤气初冷器从最初单台换热面积2000m2发展到现在单台换热面积达9600m2，单台设备重量高达420吨/台。这种大型化的设备带来的问题是：设备结构复杂、占地面积大、成本较高。

现有传统方形横管冷却器中，冷却剂从位于最上端的一组横管冷却器通过连接法兰一直流至位于最下端的一组横管冷却器中，位于各层的横管冷却器中的冷却剂的温度不等、且由上至下递增、且冷却效率递减，换热效率低，且在夏季由于环境温度过高、通过塔体向焦炉荒煤气传热，致使从塔体出气口排出的焦炉荒煤气温度不能满足使用需求。

现有传统方形横管冷却器采用方形塔体以及横管冷却器，气体(焦炉荒煤气)通道仅为塔体腔体的1/8,液体(冷却剂))通道为塔体腔体7/8，而焦炉荒煤气的流量远远大于冷却剂的流量，导致焦炉荒煤气在塔体内形成层流，导致设计结构不合理，因此，在满足冷却需求的前提下必须采用扩大塔体体积，增大能耗。

因此，开发一种保证换热均匀性，减小塔体体积、降低能耗的焦炉荒煤气换热器很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种专用于焦炉荒煤气冷却的多股旋流板式换热器，增大焦炉荒煤气进料流量的同时增大冷凝水进液流量的截面积，让焦炉荒煤气通道与冷凝水通道流量比例合理，同时满足焦炉荒煤气及冷凝水进料的流量要求，保证换热均匀性，减小塔体体积、降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：专用于焦炉荒煤气冷却的多股旋流板式换热器，其特征在于：包括进液口、出液口、进气口、出气口和旋流板；

进液口、出液口分别设置在旋流板的两侧端；

进气口、出气口分别位于旋流板上、下两端；

旋流板为多股旋流板；

旋流板包括腔体A和腔体B；腔体A和腔体B均呈旋流结构，且腔体A紧贴腔体B设置；

进气口、出气口分别与腔体B连通；

进液口、出液口分别与腔体A连通。

在上述技术方案中，旋流板有一个或多个；

当旋流板有多个时，多个旋流板并联和/或串联连接。

在上述技术方案中，旋流板包括多个旋流结构；多个旋流结构的旋转方向相同；

旋流结构呈螺旋结构；

每个旋流结构上均设置腔体A、腔体B。

在上述技术方案中，出液口有一个或多个；

至少一个出液口与多个旋流结构上的腔体A连通。

在上述技术方案中，进气口有多个；出气口有多个。

本实用新型具有如下优点：