[实用新型]腹型环槽加工刀具

说明书

本实用新型涉及环槽加工刀具技术领域，提供了一种腹型环槽加工刀具，包括刀盘、刀座和刀片；所述刀盘的外周面上圆周均布设置有若干个缺口；所述缺口内具有平行于刀盘的径向和轴向的定位平面；所述刀座通过第一径向调节机构安装在定位平面上；所述刀片安装在刀座上，且刀片的刀尖沿刀盘的轴向突出于刀盘的端面。本实用新型实施例提供的腹型环槽加工刀具，用于安装在数控镗床的主轴上，可实现瓦口直径较小且尺寸精度要求高的汽缸腹型环槽的加工，当然也可以加工瓦口直径较大的汽缸腹型环槽；并且通过数控镗床的主轴进刀，还可实现更大轴向落差的腹型环槽的加工。

技术领域

本实用新型涉及环槽加工刀具技术领域，尤其是一种腹型环槽加工刀具。

背景技术

目前，工厂加工腹型环槽比较普遍，腹型环槽主要存在于大型汽缸瓦口内，腹型环槽是指在直环槽侧面的中间部分包含一处或多处有相对直环槽侧面存在轴向落差的腔室。

通常的腹型环槽在镗缸专机上加工应用较多，即通过简单的镗杆加装不同形状刀盒实现镗削方式加工。由于一般的镗缸专机的镗杆直径较大，需汽缸瓦口直径大于700mm，才能保证专机镗杆安全通过，且镗缸专机加工腹型环槽的刀具系统较复杂，同时由于镗缸专机机床精度低、工件装夹测量困难从而导致加工腹型环槽尺寸精度差。因此，瓦口直径较小的汽缸，就无法在镗缸专机上加工尺寸精度要求较高的腹型环槽。

汽缸作为火力发电机组的重要部分，它的功能是将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室，其瓦口内的腹型环槽主要作用为联通汽封孔保持一定体积汽流交换作用，对维持整个机组正常运行起十分关键的作用。

随着技术的发展和标准的提高，轴向落差较小、尺寸精度要求较低的简单腹型环槽的通汽量已经不能适应新技术发展的需求，轴向落差大、尺寸精度要求较高且复杂的腹型环槽成为主流设计。由于镗缸专机结构的特殊性，其加工方式单一，加工腹型环槽需要制作种类繁多且成本较高的刀盒，同时镗缸专机无法实现轴向走刀；因此在数控镗床上实现腹型环槽的加工是比较合理的选择，但是目前还没有适用于在数控镗床上加工腹型环槽的刀具。

授权公告号为CN202894457U的专利申请中，公开了一种镗床用刀片可调刀盘，这种刀盘可安装在数控镗床上对直环槽进行加工，但不能对腹型环槽进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于数控镗床的腹型环槽加工刀具，以便通过数控镗床对腹型环槽进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：腹型环槽加工刀具，包括刀盘、刀座和刀片；所述刀盘的外周面上圆周均布设置有若干个缺口；所述缺口内具有平行于刀盘的径向和轴向的定位平面；所述刀座通过第一径向调节机构安装在定位平面上；所述刀片安装在刀座上，且刀片的刀尖沿刀盘的轴向突出于刀盘的端面。

进一步的，所述刀盘的外周面上圆周均布设置有三个缺口。

进一步的，所述第一径向调节机构包括沿刀盘的径向等间距设置在定位平面上的若干个第一螺纹孔，设置在刀座上的第一通孔，穿过刀座的第一通孔且与第一螺纹孔螺纹连接的定位螺栓。

进一步的，所述刀座上具有沿刀盘的径向间隔设置的两个第一通孔；两个第一通孔之间的间距等于任意两个相邻第一螺纹孔之间的间距；每个第一通孔内设置有定位螺栓。

进一步的，所述刀座上设置有紧贴刀盘端面的加强筋；所述加强筋通过第二径向调节机构与刀盘连接。

进一步的，所述刀座与加强筋为一体成型结构。

进一步的，所述第二径向调节机构包括贯穿刀盘设置的长条形滑槽，穿过长条形滑槽且与加强筋螺纹连接的锁紧螺钉；所述长条形滑槽的长度方向平行于定位平面。

进一步的，所述定位平面上沿刀盘的径向等间距设置有若干个定位凹槽；所述刀座上设置有配合在定位凹槽内的定位凸块。