[实用新型]一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构

说明书

本实用新型公开了一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构，包括圆筒型壳体，圆筒型壳体从左至右依次包括入料搅拌端、第一、第二、第三搅拌烘干段和出料端；圆筒型壳体的入料搅拌端内壁焊接有10‑15片弧形叶片；圆筒型壳体的第一搅拌烘干段内壁焊接有10‑15片横截面为槽形的第一长搅拌片；圆筒型壳体的第二搅拌烘干段内壁焊接有4片横截面为直角的第二长搅拌片，第二长搅拌片上焊接有Z型搅拌片；圆筒型壳体的第三搅拌烘干段内壁焊接有10‑15片横截面为槽形的第三长搅拌片；圆筒型壳体的出料端设有若干个出料长筛孔。本实用新型的进料端能够起到弧形导向和搅拌作用，中间段能够良好地实现对仲钨酸铵的搅拌烘干，出料端能够对仲钨酸铵进料筛料。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构。

背景技术

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。仲钨酸铵稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水，可转化为偏钨酸铵AMT, 加热至600℃以上失去全部氨和结晶水，彻底转化为黄色的三氧化钨。

因仲钨酸铵特有的物化性质在包装过程中需要进行烘干，将含水量干燥后达到0.5%左右。仲钨酸铵的烘干设备主要有两种：一种仲钨酸铵烘干机的结构可参照本申请人于2018/2/8申请的实用新型专利201820226103.3，腔体的两端通过转轴定位，再通过电机和齿轮传动机构带动腔体旋转；另一种仲钨酸铵烘干机的结构为旋转筒式烘干机，通过对旋转筒加热，再通过电机和传动机构带动旋转筒旋转，实现对仲钨酸铵的烘干。

仲钨酸铵的旋转筒式烘干机的旋转筒通常倾斜8-12度，进料端高于出料端，通过旋转筒的旋转，仲钨酸铵从进料端逐步移送至出料端，在此过程中通过加热和旋转筒的旋转实现烘干。但是，现有仲钨酸铵的旋转筒式烘干机的旋转筒结构还存在如下缺点：旋转筒结构进料端不具有弧形导向和搅拌作用，旋转筒结构中间段不具有搅拌作用，旋转筒结构的出料端不具有筛料作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构，该旋转筒结构的进料端具有弧形叶片，能够起到弧形导向和搅拌作用；该旋转筒结构的中间段设有第一搅拌烘干段、第二搅拌烘干段、第三搅拌烘干段，分别焊接有第一长搅拌片、第二长搅拌片和第三长搅拌片，第二长搅拌片上还焊接有Z型搅拌片，能够良好地实现对仲钨酸铵的搅拌烘干，并能防止仲钨酸铵结块；该旋转筒结构的出料端设有若干个出料长筛孔，能够对仲钨酸铵进料筛料，使因结块而未烘干彻底的仲钨酸铵块料留在旋转筒中继续烘干，直至烘干搅拌成粉料后从出料长筛孔中输出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种仲钨酸铵烘干机旋转筒结构，包括圆筒型壳体，圆筒型壳体从左至右依次包括入料搅拌端、第一搅拌烘干段、第二搅拌烘干段、第三搅拌烘干段和出料端；所述圆筒型壳体的入料搅拌端内壁焊接有10-15片弧形叶片；所述圆筒型壳体的第一搅拌烘干段内壁焊接有10-15片横截面为槽形的第一长搅拌片，第一长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致；所述圆筒型壳体的第二搅拌烘干段内壁焊接有4片横截面为直角的第二长搅拌片，第二长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致，第二长搅拌片上焊接有Z型搅拌片；所述圆筒型壳体的第三搅拌烘干段内壁焊接有10-15片横截面为槽形的第三长搅拌片，第三长搅拌片的长度方向与圆筒型壳体的长度方向相一致；所述圆筒型壳体的出料端设有若干个出料长筛孔。

优选地，所述圆筒型壳体的壳壁之内安装有电热丝加热机构。

优选地，所述圆筒型壳体之外覆盖有一层隔热保温层。

优选地，所述10-15片弧形叶片围绕圆筒型壳体的入料搅拌端内壁依次等间距排列成一圈。

优选地，所述10-15片第一长搅拌片围绕圆筒型壳体的第一搅拌烘干段内壁依次等间距排列成一圈。