[实用新型]精馏过程中节约热能的装置

说明书

本实用新型公开了精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体的上端一体成型有冷凝盖，所述冷凝盖内设置有吸热机构，所述冷凝盖的两侧下端在精馏塔体内壁上设置有收集板，所述精馏塔体的内壁设置有保温层，所述保温层的内侧在精馏塔体的内壁上设置有加热元件，所述精馏塔体的下端固定安装有精馏塔座，所述精馏塔座的下端安装有电机，所述电机的上端贯穿精馏塔体的上侧内壁连接有混匀杆，所述吸热机构包括换热管，所述换热管的一端连接有冷水进口，所述换热管的另一端连接有热水出口，本装置能够在精馏的同时，能够节约热能，同时能够将部分热量用于换热处理，使得能够提高资源的利用效果，能够大大提高了实用性。

技术领域

本实用新型属于精馏技术领域，具体为精馏过程中节约热能的装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，目前一般通过精馏塔实现提纯工作。

目前精馏塔在提纯的过程中，需要通过加热元件对内部物料进行加热处理，但是在加热的过程中，会有大量的热量散失，且上端提纯后的变成蒸汽后的物料在冷凝时，热量也会流失，容易造成资源浪费，因此提出了一种精馏过程中节约热能的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供精馏过程中节约热能的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体的上端一体成型有冷凝盖，所述冷凝盖内设置有吸热机构，所述冷凝盖的两侧下端在精馏塔体内壁上设置有收集板，所述精馏塔体的内壁设置有保温层，所述保温层的内侧在精馏塔体的内壁上设置有加热元件，所述精馏塔体的下端固定安装有精馏塔座，所述精馏塔座的下端安装有电机，所述电机的上端贯穿精馏塔体的上侧内壁连接有混匀杆，所述吸热机构包括换热管，所述换热管的一端连接有冷水进口，所述换热管的另一端连接有热水出口。

在一优选的实施方式中，所述换热管整体为波浪形状，所述换热管设置在冷凝盖的夹层内，所述冷凝盖整体为导热材料制成。

在一优选的实施方式中，所述精馏塔座的底部四端安装有支撑底座，所述精馏塔座的一侧外端设置有视孔，所述视孔的上侧在精馏塔座上设置有控制台。

在一优选的实施方式中，所述冷凝盖形状为倒立的“U”形，所述收集板整体为“√”形状，所述收集板的相离一侧最低处与精馏塔体连通有第一排出口。

在一优选的实施方式中，所述混匀杆的两端分布有多组混匀桨，所述精馏塔体的左侧上端连通有进液口，所述精馏塔体的右侧下端连通有第二排出口。

在一优选的实施方式中，所述第一排出口、进液口和第二排出口上设置有电控阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，提纯时，两端设置有保温层，能够减少内部的温度流失，换热管内通过冷水进口排入冷水，然后蒸汽到达冷凝盖时，会将热量向换热管内导入，蒸汽整体便可冷凝成液体，热量导入到换热管内，使得换热管内的冷水可以变热，变热的水可以用在生产使用中，能够大大提高对热能的利用率。

2、本实用新型中，电机带动混匀杆转动，便可带动混匀桨对溶液进行混匀处理，同时提高与加热元件的接触面积，提高了精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；

图2为本实用新型的吸热机构整体的结构示意简图；

图3为本实用新型的整体的正视的结构示意简图。