[实用新型]一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线

说明书

本实用新型涉及一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床、导流线组件和调节组件，所述调节组件设置于压摆式剪床的右侧，所述导流线组件设置于调节组件的右侧；所述导流线组件包括第一导流台，所述第一导流台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述第一导流台顶部的四周均固定安装有支撑杆。该集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，通过设置导流线组件和调节组件，在压摆式剪床完成门板或前墙板的压型后，门板或前墙板会移动至导轮上，启动气缸使其带动活动箱将门板或前墙板移动至对应传送带的高度，再启动伺服电机使其经由导轮传导至对应传送带上，即可完成门板或前墙板的分开输送，大大降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，具体为一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道和多式联运相配套的物流系统。

目前现有技术中，对于集装箱门板和前墙板的生产，需要使用两条生产线，加大了成本，且效率低下，不利于实际的使用，故而提出一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，具备降低成本等优点，解决了需要使用两条生产线，加大了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床、导流线组件和调节组件，所述调节组件设置于压摆式剪床的右侧，所述导流线组件设置于调节组件的右侧；

所述导流线组件包括第一导流台，所述第一导流台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述第一导流台顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二导流台，所述第一导流台和第二导流台的内部均固定安装有传送带；

所述调节组件包括固定箱，所述固定箱设置于压摆式剪床的右侧，所述固定箱内部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的气缸，所述气缸的顶部固定安装有活动箱。

进一步，所述第一导流台设置于固定箱和活动箱的右侧，两个传送带的顶部分别与第一导流台和传送带的顶部处于同一垂直线上。

进一步，所述第一导流台和传送带的右侧均固定安装有导流板，所述导流板均呈倾斜设置。

进一步，所述固定箱顶部的四周均开设有限位槽，所述活动箱底部的四周均固定安装有一端延伸至限位槽内部的限位杆，所述限位杆的大小与限位槽的大小相适配。

进一步，所述活动箱背面的中间固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至活动箱内部的传动轴。

进一步，所述活动箱的内部且位于传动轴的左右两侧均活动安装有活动轴，所述传动轴和活动轴通过传动带传动连接。

进一步，所述传动轴和活动轴的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至活动箱外部的导轮，所述导轮的数量为若干个且呈等距分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，通过设置导流线组件和调节组件，在压摆式剪床完成门板或前墙板的压型后，门板或前墙板会移动至导轮上，启动气缸使其带动活动箱将门板或前墙板移动至对应传送带的高度，再启动伺服电机使其经由导轮传导至对应传送带上，即可完成门板或前墙板的分开输送，大大降低了成本，只需要一条生产线即可完成门板和前墙板的生产。

附图说明

图1为本实用新型示意图；