[实用新型]一种医疗器械生产零件生产注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种医疗器械生产零件生产注塑模具，具体涉及医疗器械注塑模具技术领域，在脱模时需要人力来脱模，人力进行脱模浪费了大量人力，零件需要自然冷却后才能够进行脱模处理，从而降低了零件生产效率，包括固定架和盖板，固定架内表面固定设有注塑板，注塑板内部开设有注塑槽，本实用新型在需要进行脱模时，取出盖板，之后通过打开电机，使其带动输出端的连接杆转动，最终使连接杆与转轮转动贴合带动连接板向上移动，最终带动顶块向上移动顶起模具，便于进行脱模，本实用新型通过打开泵机将水箱内的水通过导水管与第一矩形管导入到冷却腔内，水通过连接管进入到其他冷却腔内，使注塑液快速冷却成模，水最终通过回流管回到水箱内。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械注塑模具技术领域，具体为一种医疗器械生产零件生产注塑模具。

背景技术

医疗器械的一些零部件大多数都是由注塑模具注塑成型的，而模具是一种被广泛应用于一模多腔的小塑料制品的注塑模具，利用模具能够使得注塑效率得到成倍的提升。注塑模具通常包括动模和定模，动模和定模合模后方可进行注塑成型。

现有的注塑模具在使用时还存在着一些问题：

1、在脱模时需要人力来脱模，人力进行脱模浪费了大量人力。

2、零件需要自然冷却后才能够进行脱模处理，从而降低了零件生产效率，为此我们提出一种医疗器械生产零件生产注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械生产零件生产注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械生产零件生产注塑模具，包括固定架和盖板，所述固定架内表面固定设有注塑板，所述注塑板内部开设有注塑槽，所述固定架内表面固定设有脱模组件，所述固定架内表面底部固定设有冷却组件；

所述脱模组件包括固定板与连接板，所述固定板固定连接在固定架的内壁，所述固定板上表面固定设有电机，所述电机输出端设有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定设有弧形块，所述连接板与固定架内表面滑动贴合，所述连接板下表面固定设有固定块，所述固定块之间转动设有转轮，所述弧形块与转轮转动接触，所述连接板远离固定块的一侧固定设有固定杆，所述固定杆贯穿注塑槽，所述固定杆远离连接板的一侧固定设有顶块，所述顶块与注塑槽底部活动贴合，所述连接板与注塑板之间固定设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括水箱与冷却腔，所述水箱固定连接在固定架内表面的底部，所述水箱上表面固定设有泵机，所述泵机远离水箱的一侧固定设有导水管，所述导水管贯穿连接板与注塑板，所述导水管靠近注塑槽的一侧固定设有第一矩形管，所述冷却腔开设在注塑板靠近注塑槽的内部，所述第一矩形管的端部与冷却腔相连接，所述冷却腔之间固定连接有连接管，所述冷却腔一侧固定连接有第二矩形管，所述第二矩形管的外侧表面固定设有回流管，所述回流管贯穿注塑板与连接板，所述回流管的端部与水箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与注塑槽顶部活动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆设置在弹簧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑槽开设有若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的截面形状为“凹”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在需要进行脱模时，取出盖板，之后通过打开电机，使其带动输出端的连接杆转动，最终使连接杆与转轮转动贴合带动连接板向上移动，最终带动顶块向上移动顶起模具，便于进行脱模；

2.本实用新型通过打开泵机将水箱内的水通过导水管与第一矩形管导入到冷却腔内，水通过连接管进入到其他冷却腔内，使注塑液快速冷却成模，水最终通过回流管回到水箱内。