[实用新型]一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具，与机台相对应，包括上压板，上压板的下端面上连接有组合式硬质弹性构件；所述组合式硬质弹性构件的下部安装在内模芯的上部；所述内模芯的外侧设置有外部框架，外部框架与内模芯之间设置有顶出机构；所述外部框架安装在机台上。本实用新型模具，生产成本低，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具。

背景技术

锂离子电池作为一种新型绿色髙能电池，具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应及对环境友好等优点，目前广泛应用在移动通讯、储能、电动汽车等领域。锂离子电池正极材料生产过程是将一定计量比的各种前驱体材料混合研磨，然后置于匣钵内高温烧结，冷却后再经过破碎、筛分得到所需的正极材料。

匣钵一般要求具有以下性能：(1)高耐火性、良好的热稳定性及高温化学稳定性。(2)常温和高温强度大，匣钵的作用之一就是承重,其强度必须经受住制品及自身的负荷。(3)良好的导热性和低蓄热性。

匣钵的生产通常采用莫来石、堇青石、镁铝尖晶石等作为主要原料。由于这些原料颗粒度大小不在，且硬度较高，采用常规的液压机金属模压成形法生产时，模具与物料发生相对运动产生摩擦，会造成较高程度的模具磨损。当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度。

目前行业内模具存在磨损快，寿命短，生产不稳定等问题。实际生产时，常常多套模具互为备份，模具有效性较低。行业内有开发等静压模具以改善模具的耐磨性能，但是采用等静压法，需要使用昂贵的等压装置，成本投入较高。

由此可见，现有技术需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具，解决了上述技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具，与机台相对应，其特征在于：包括上压板，上压板的下端面上连接有组合式硬质弹性构件；所述组合式硬质弹性构件的下部安装在内模芯的上部；所述内模芯的外侧设置有外部框架，外部框架与内模芯之间设置有顶出机构；所述外部框架安装在机台上。

优化的方案，所述组合式硬质弹性构件包括连接上压板下端的第一硬质弹性构件、连接在内模芯上部的第二硬质弹性构件。

优化的方案，所述外部框架包括设置在机台上的金属活动框，金属活动框的内部有内模芯。

优化的方案，所述顶出机构包括安装在机台下部的若干顶出油缸，顶出油缸的上端传动连接内模芯的下端。

优化的方案，所述顶出油缸的数目为两个，对称传动连接内模芯的下端。

优化的方案，所述机台上设置有对应内模芯的下板，下板连接内模芯的下端；所述顶出油缸的活塞杆贯穿下板。

优化的方案，所述第二硬质弹性构件与内模芯的之间设置有定位台阶。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的准等静压法的方案，向弹性构件施加的压机压力可均衡地传递到被压制品的整个体积，形成对制品的立体挤压，因此，成形的制品均匀性好，残余应力少，强度高，热震稳定性佳。

2、本实用新型的模具在压制时，不必在模内使用昂贵的等压装置。本实用新型的模具结构、安装方法和工作方式类似于普通的金属压模， 直接安装在静压机上即可，对设备要求低。

3、本实用新型模具，生产成本低，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

附图说明