[实用新型]一种铸造管加工处理设备

说明书

本实用新型公开了一种铸造管加工处理设备，涉及管件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座，所述底座的上方设置有升降安装的升降架，所述升降架的顶部固定安装驱动电机，所述升降架的底部设置有转盘，所述转盘由驱动电机转动驱动，所述转盘的底部安装有L形块，所述L形块的外端固定安装有打磨块，所述升降架下移后打磨块伸入铸管顶端内侧。本实用新型通过在转盘的底侧安装L形块和打磨块，使得打磨块可以紧贴管口内壁的顶部部分，驱动转盘进行转动，即可带动打磨块不断周转，对管口内壁进行打磨加工，提高了设备加工的便捷性和实用性，提高了设备使用的适应性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种铸造管加工处理设备。

背景技术

铸造管道就是使用模具将钢高温熔化后浇铸的钢管，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造管道在成型后，内壁会有大量不规则毛刺出现，虽然部分铸造管对内壁精度没有要求，但在一些接头类铸造管件中，由于其端口内部需要与其他管道进行插接，因此该位置内壁需要打磨处理，但现有技术中多为人工打磨，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造管加工处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造管加工处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座，所述底座的上方设置有升降安装的升降架，所述升降架的顶部固定安装驱动电机，所述升降架的底部设置有转盘，所述转盘由驱动电机转动驱动，所述转盘的底部安装有L形块，所述L形块的外端固定安装有打磨块，所述升降架下移后打磨块伸入铸管顶端内侧，并跟随转盘的转动进行打磨，所述转盘的底部设置有铸管卡紧机构。

优选的，所述转盘的顶部开设有径向设置的导槽，所述L形块远离打磨块的一端向上延伸，并贯穿导槽与导槽滑动配合，所述升降架的顶部通过凸块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与L形块的顶部转动连接。

优选的，所述转盘边缘处的底部固定连接有向下延伸的围板，所述升降架下移后，围板罩着于铸管外部进行封挡。

优选的，所述底座的顶部固定安装有升降导轨，所述升降架与升降导轨滑动配合。

优选的，所述铸管卡紧机构包括定向插轴，所述定向插轴转动安装于升降架的底部，所述定向插轴的外部定向滑动套接有压套，所述压套的顶部通过压力弹簧与定向插轴的顶端连接，所述压套的外侧固定安装有多个弹性铰接器，所述弹性铰接器通过扭力弹簧转动安装有压杆，所述压杆的底端转动安装有压套，所述卡板与铸管内壁接触后，随着转盘的下压，压动压套下移，对压杆进行扩张撑紧，即可对铸管内壁进行夹紧。

优选的，所述卡板的外壁设置有弧形壁，并设置有增加与铸管内壁摩擦力的凸齿状结构。

优选的，所述铸管卡座的中心处固定安装有定向导套，所述定向插轴的底端与定向导套定向插接。

优选的，所述定向插轴为花键轴结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将铸管安装在铸管卡座中，并控制升降架下压，使得转盘可以卡在铸管的顶部，进而通过在转盘的底侧安装L形块和打磨块，使得打磨块可以紧贴管口内壁的顶部部分，驱动转盘进行转动，即可带动打磨块不断周转，对管口内壁进行打磨加工，且通过设置导槽对L形块的滑动导向，并通过在转盘的顶部螺纹安装螺纹杆对L形块进行控制，在转动螺纹杆时，可以调节L形块的实际位置，进而调整打磨块的打磨半径，以适应不同的管口直径，从而极大的提高了设备加工的便捷性和实用性，大大的提高了设备使用的适应性和安全性。