[实用新型]一种剪结头接尾器

说明书

本实用新型涉及一种剪结头接尾器，包括接捻装置、剪结头装置、移动夹持装置和微电脑；接捻装置包括接捻座、第一压空管和第一压空自控阀门；剪结头装置包括第二压空管、第二压空自控阀门和刀片头，刀片头包括两个刀片、刀片驱动装置和基座；基座上有第二凹槽，刀片驱动装置用于驱动两个刀片剪掉打结后的丝束上多余的结头；移动夹持装置共包括两套装置；第一套分布在外壳左右两内侧；第二套装置分布在接捻座的左右两侧，驱动装置与轨道滑动连接，驱动装置带动夹持夹上下运动和前后运动，微电脑控制驱动装置带动夹持夹控制丝束在装置内的移动。本实用新型实现了从打结至剪结头的全套接尾的控制，杜绝了人工的不稳定性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于接尾器技术领域，涉及一种剪结头接尾器。

背景技术

加弹机台加工原丝是一个连续化的过程，为了保证生产效率及DTY产品的定长定重，通常需要将上一落原丝的尾丝与下一落原丝的丝头通过接尾器连接在一起，这种把原丝的头和尾接在一起的操作被称为接尾。

目前，大部分的接尾操作仍然需要人工使用打结枪或打结器来完成；接尾的步骤为：并丝空气打结剪结头的操作；

使用打结枪来完成时：将需要接头的两根丝送入打结枪的接捻腔中，人工略微施加张力，扣动打结枪的压空扳机控制压空将两根丝打结，最后取出用剪刀剪下多余结头，完成接尾工作。

使用打结器来完成时：将需要接头的两根丝送入打结枪的接捻腔中，机器自动夹持住丝的两端，按下打结器上的按钮，打结器利用压空将两根丝打结，最后取出用剪刀剪下多余结头，完成接尾工作。

但传统的结尾操作控制全凭人感觉而定，特别是剪结头的过程中往往控制不到位导致结头过长或由于人工控制不当造成单丝断裂，导致过尾率低，断头多，而影响生产效率。

而在近期加弹机台多次过尾的过程中，一直都非常关注接尾的质量，并加强了人员培训与管理，但是由于人工结尾，特别是剪结头人工控制的不精确性，导致仍有人工造成的过尾断头的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种剪结头接尾器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种剪结头接尾器，包括接捻装置、剪结头装置、移动夹持装置和微电脑；

接捻装置包括接捻座、第一压空管和第一压空自控阀门；接捻座上设有供待打结的丝束进入的第一凹槽，第一凹槽的槽口朝上；第一压空管与第一凹槽连通，第一压空自控阀门安装在第一压空管上；待打结丝束通过接捻座表面的第一凹槽进入接捻座中，第一压空自控阀门打开压空，丝束在接捻座中在压空的冲击下单丝分散并重新捻合形成丝结；

剪结头装置包括第二压空管、第二压空自控阀门和刀片头；第二压空自控阀门安装在第二压空管上；刀片头包括两个刀片、刀片驱动装置和基座；基座上设有供打结后的丝束进入的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的延伸方向都为左右方向，第二凹槽位于第一凹槽的正上方，第二凹槽的槽口朝前；第二压空管位于第二凹槽的后方，且与第二凹槽连通；两个刀片同时与第二凹槽的槽底所在面贴合；刀片驱动装置用于驱动两个刀片相对运动使其能够交叉形成剪切点，进而剪掉打结后的丝束上多余的结头；当接捻完成后，打上结的丝束送至第二凹槽内，并在第二压空管负向压空的作用下固定在第二凹槽内，刀片驱动装置带动刀片紧贴第二凹槽的槽底运动，剪下被第二压空管吸附住的结头，同时剪下的结头废丝被第二压空管吸出；丝束有一定的长度，沿长度方向有两个结头，由于压空接捻的特性，两个结头产生位置分别位于接捻座的边缘处，刀片的三角缺口对应的初始位置位于接捻座的边缘处；在剪结头的过程中先右边刀片位于初始位置不动，左边的刀片右移至与右边的刀片贴合，剪下结头；接着左边刀片回到初始位置，右边的刀片左移，左边的刀片右移至与右边的刀片贴合，剪下接头，右边刀片再回到初始位置；第二凹槽能够保证丝束在被压空吸住的过程中，保证其水平方向的平直；