[实用新型]适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装

说明书

本实用新型公开了一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，包括筒体、端盖；筒体能够嵌入爆破孔内，筒体内部形成有三个腔室，且三个腔室沿筒体的延伸方向延伸；腔室的上端为添加口，腔室的下端为排出口；该工装还包括能够嵌入腔室内、并封堵该腔室的封堵柱；筒体的外壁具有标识线，通过标识线能够控制添加厚度，筒体能够绕爆破孔的轴线转动以挤压添加的材料。本实用新型的工装具有能够嵌入爆破孔内的筒体，利用三个不同的腔室分别向爆破孔内按照填充顺序依次填充抑尘剂、细砂、炸药，同时，筒体可以在爆破孔内转动以将填料挤压平整，还可以利用侧面的标识线直观地观察填充的厚度，该工装结构简单、操作便捷，精度控制方便且准确。

技术领域

本实用新型涉及矿山爆破技术领域，尤其涉及一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。

背景技术

深孔爆破是现阶段爆破领域常用的手段，深孔爆破为了能够抑尘以及工艺需要的爆破强度，通常填充两层炸药层、以及将两层炸药层分隔开的抑尘剂层，另外，还需要在对应的层之间铺设细砂或者其他同类的隔离层。因此，整个装药过程需要分很多步进行。而现有技术中的装药方式多数为人工装药，而现有技术中还没有一种能够辅助装药的工具，受限于操作人员的技能水平不同，装药精度可能难以控制，另外，将对应的材料填装在对应层后将其压平整也难以控制，因此，现有技术中的爆破前准备工作十分繁琐，精度难以控制。

综上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、装药方便、能够方便操作人员控制精度的适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的适用于爆破孔内装填乳化炸药的工装，该工装包括：

筒体；

集成于所述筒体上端的端盖；

所述筒体能够嵌入爆破孔内，所述筒体内部形成有三个腔室，且三个所述腔室沿所述筒体的延伸方向延伸；

所述腔室的上端为添加口，所述腔室的下端为排出口；

该工装还包括：

能够嵌入所述腔室内、并封堵该腔室的封堵柱；

所述筒体的外壁具有标识线，通过所述标识线能够控制添加厚度，所述筒体能够绕所述爆破孔的轴线转动以挤压添加的材料；

所述筒体的外壁、且位于六边形结构的转角处的位置集成有防护边角；

所述防护边角被配置为弧形结构；

所述防护边角的材质为不锈钢，所述防护边角的两侧与所述筒体焊接固定。

进一步的，所述筒体被配置为长筒结构，且所述筒体的截面形状为正六边形；

所述筒体内部的三个所述腔室分别为：

第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第一腔室位于所述筒体的中部位置，所述第二腔室和第三腔室对称形成于所述第一腔室两侧；

所述第一腔室的截面尺寸大于所述第二腔室的截面尺寸，所述第二腔室的截面尺寸与所述第三腔室的截面尺寸相同；

所述第一腔室位于所述筒体上端一侧被配置为第一添加口，且所述第一添加口凸出所述筒体上端，所述第一腔室位于所述筒体下端一侧被配置为第一排出口，且所述第一排出口与所述筒体的下端齐平；

所述第二腔室位于所述筒体上端一侧被配置为第二添加口，且所述第二添加口凸出所述筒体上端，所述第二腔室位于所述筒体下端一侧被配置为第二排出口，且所述第二排出口与所述筒体的下端齐平；