[实用新型]单组多工位限位装置

说明书

本实用新型涉及一种单组多工位限位装置，包括有衔接底板，衔接底板上设置有若干垫高支座，垫高支座上设置有承载板，承载板上划分有若干工位，衔接底板位于工位的两端均镜像分布有限位组件，衔接底板上还设置有若干感应组件。由此，可以存在多个工位，实现多个板类工件的同步加工，可以实现批量化的加工，能够提高加工效率。同时，也可以针对不同工位配置不同的加工设备，实现单组的多批次加工。设有若干限位组件，可实现板类工件的自适应限位，且无需人工参与锁紧，缩短了限位夹装时间，且可以保证正常加工期间板类工件不出现非必要位移，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，尤其涉及一种单组多工位限位装置。

背景技术

目前，对于板类工件的加工来看，往往是采用类似卡钳的夹具进行边缘锁紧。容易在板类工件的边缘造成划痕。同时，目前的限位夹具都是对于单工位单个体的。加工期间，在需要完成本工位的加工后通过转盘切换，才可以进入下工位，无法对不同批次的产品实现工位切换。也就是说，不能伴随着设备基座的移动或是不同工位中加工设备的分布来进行同步加工，生产效率较低。并且，伴随着设备的加工，往往会产生震动，若夹持不到位，容易出现偏差，影响最终的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种单组多工位限位装置。

为实现本实用新型的目的单组多工位限位装置，包括有衔接底板，其中：所述衔接底板上设置有若干垫高支座，所述垫高支座上设置有承载板，所述承载板上划分有若干工位，所述衔接底板位于工位的两端均镜像分布有限位组件，所述衔接底板上还设置有若干感应组件。

进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述垫高支座为矩形垫高块，所述矩形垫高块的底部通过限位螺栓与衔接底板相连，所述矩形垫高块设置有若干定位孔，所述承载板对应位置处设置有安装孔，所述定位孔内设置有定位螺丝，所述定位螺丝连入安装孔。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述承载板上对应工位的分布设置有若干定位凹槽。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述限位组件包括有气缸，所述气缸的工作端设置有限位夹块。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述气缸的底部设置有减震底座，所述减震底座与衔接底板相连。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述限位夹块的边缘设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述感应组件为激光感应头，所述激光感应头的下端设置有高度调节块，所述高度调节块与衔接底板相连。

更进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述衔接底板上设置有若干限位孔，所述限位孔为长圆孔。

再进一步地，上述的单组多工位限位装置，其中，所述衔接底板的底部设置有抗震垫片，所述抗震垫片为橡胶垫片。

采用本实用新型技术方案的优点如下：

1、可以存在多个工位，实现多个板类工件的同步加工，可以实现批量化的加工，能够提高加工效率。同时，也可以针对不同工位配置不同的加工设备，实现单组的多批次加工。

2、设有若干限位组件，可实现板类工件的自适应限位，且无需人工参与锁紧，缩短了限位夹装时间，且可以保证正常加工期间板类工件不出现非必要位移，提高加工精度。

3、配置有减震底座与抗震垫片，能够避免外部震动对加工设备造成影响，提升加工精度。

4、整体构造简单，可以适配各类板类工件加工设备，实施较为便利。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明