[实用新型]一种锻造用压机

说明书

本申请公开了一种锻造用压机，涉及液压机技术领域。一种锻造用压机，包括液压机本体，所述液压机本体的底部设置有底座，所述底座的表面开设有贯穿底座左侧的第二滑槽，所述底座表面开设的第二滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有承载板，所述承载板的表面同样与底座表面开设的第二滑槽的内壁滑动连接，所述底座的表面设置有清理机构。通过清理机构的设置，使装置可以自动将底座表面的氧化皮进行清理，进而使操作人员不需要在锻压一次清理一次，大大降低了操作人员的劳动强度，进而提高了操作人员对锻件进行加工的效率，同时规避了氧化皮被压进锻件内部，保证了装置的锻压效果，提高了锻件的质量。

技术领域

本申请涉及液压机技术领域，尤其是涉及一种锻造用压机。

背景技术

锻造是一种利用液压机对冶炼后的金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，然而由于金属在冶炼使会在金属的表面产生一层氧化皮，在锻压时，会使氧化皮破裂，飞散在液压机的底座上，如果不对底座上的氧化皮进行清理，底座上的氧化皮会被压入锻件中，进而造成锻件的表面形成凹陷，影响锻件的精度问题。

然而现有的液压机例如型号为YR-27的液压机，在对金属坯料进行锻压时，通常是采用人工对底座上的氧化皮进行清扫，锻压一次，清扫一次，不但增加了操作人员的劳动强度，同时严重的降低了装置的锻压效率。

实用新型内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种锻造用压机，能够装置无法清理氧化皮的问题。本申请提供如下技术方案：一种锻造用压机，包括液压机本体，所述液压机本体的底部设置有底座，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述底座表面开设的第一滑槽的内壁滑动连接有防护板，所述底座的表面开设有贯穿底座左侧的第二滑槽，所述第二滑槽的左侧内壁为斜面，所述底座表面开设的第二滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有承载板，所述承载板与第二滑槽的内壁滑动连接，，所述承载板的形状与第二滑槽的形状相吻合，所述底座的表面设置有清理机构。

优选的，所述底座的内部开设有与第一滑槽和第二滑槽相连通的安置槽，所述底座内部开设的安置槽的内壁滑动连接有与连接杆下端固定连接的滑块，所述滑块与第二滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的上表面同样为斜面。

优选的，所述滑块的底部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的表面活动套接有第一弹性组件，两个所述第一弹性组件的上端固定连接在滑块的底部，两个所述第一弹性组件远离滑块底部的一端固定连接在底座内部开设的安置槽的内壁。

优选的，所述滑块的右侧开设有齿牙，所述滑块通过齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮的转动连接在底座内部开设的安置槽的内壁。

优选的，所述防护板内壁的右侧同样开设有齿牙，所述防护板通过齿牙与齿轮啮合连接。

优选的，所述清理机构包括两个推板，两个所述推板的表面与底座的上表面滑动连接，两个所述推板的相对侧均为斜面，两个所述推板的相背侧均固定连接有第二弹性组件，两个所述第二弹性组件远离两个推板的一端均固定连接有呈“凸”字形的限制块，所述防护板的前后两侧均开设有贯穿防护板表面的限制槽，两个所述限制槽的形状同样为“凸”字形，两个所述限制块的表面与防护板内部开设的两个限制槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述推板的相背侧固定连接有与位于第二弹性组件内部的钢绳，所述钢绳的两端分别与两个限制块的内部滑动连接并分别贯穿两个限制块的表面，所述钢绳的两端分别与防护板表面开设的两个限制槽的内壁滑动连接，所述钢绳的表面与滑块的底部滑动连接。

优选的，所述底座的左侧活动连接有回收箱。

综上所述，