[实用新型]一种水泥脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥脱硝装置，涉及水泥脱硝领域，包括脱硝罐，所述脱硝罐的内腔下部设置有安装盘，所述安装盘的上侧中部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的上方设置有第一气体缓冲板，所述第一气体缓冲板的上方设置有第二气体缓冲板，所述第二气体缓冲板的中部活动嵌套有输液总管，所述输液总管的下端左右两侧均固定有第一输液支管，所述第一输液支管的四侧均等间距安装有第一雾化喷头，所述输液总管的下部左右两侧均固定有第二输液支管。本实用新型通过驱动电机工作带动输液总管转动，输液总管转动带动第二输液支管转动，从而对NH₃和烟气进行搅拌，使得NH₃与烟气混合接触均匀，有效地提高了脱硝效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥脱硝领域，具体涉及一种水泥脱硝装置。

背景技术

水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。水泥厂的烟气脱硝技术主要有催化还原法和非催化还原法。选择催化还原法脱硝效率达到95％，是目前公认最有前景的技术，用NH₃作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH₃反应，放热量小。

目前，采用NH₃作还原剂进行脱硝时，通过喷淋技术使得NH₃与烟气接触，但是在喷淋过程中，NH₃与烟气接触的接触面积不够完全，不能够完全吸收烟气中含有NOx，降低了脱硝的效果。

因此，发明一种水泥脱硝装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥脱硝装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐的内腔下部设置有安装盘，所述安装盘的中部开设有进气口，所述安装盘的上侧中部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的上方设置有第一气体缓冲板，所述第一气体缓冲板的表面等间距开设有第一通孔，所述第一气体缓冲板的上方设置有第二气体缓冲板，所述第二气体缓冲板的表面等间距开设有第二通孔，所述第二气体缓冲板的中部活动嵌套有输液总管，所述输液总管的下端活动贯穿第一气体缓冲板，所述输液总管的下端左右两侧均固定有第一输液支管，所述第一输液支管的四侧均等间距安装有第一雾化喷头，所述输液总管的下部左右两侧均固定有第二输液支管，所述第二输液支管的四侧均等间距安装有第二雾化喷头，所述输液总管的上端活动贯穿脱硝罐的顶部壁，所述输液总管的上端连接有旋转接头，所述旋转接头的上端连接有送氨管，所述输液总管的上端固定套接有从动齿轮，所述脱硝罐的顶部固定有支架，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述脱硝罐的左侧下部连接有进气管道，所述脱硝罐的右侧上部安装有出气管道。

优选的，所述进气管道与脱硝罐连接处的高度低于安装盘在脱硝罐内安装的高度，所述出气管道与脱硝罐连接处的高度高于第二气体缓冲板在脱硝罐内安装的高度。

优选的，所述第二输液支管位于第二气体缓冲板和第一气体缓冲板之间。

优选的，所述第一气体缓冲板设置为锥形，所述第一气体缓冲板的底部设置有锥形腔，所述第二气体缓冲板设置为圆形，所述第一气体缓冲板和第二气体缓冲板的边缘均与脱硝罐的内壁密封固定连接。

优选的，所述脱硝罐的下部设置为锥形，所述脱硝罐的底部设置有排污总管，所述排污总管上安装有第一排污阀。

优选的，所述脱硝罐的右侧安装有排污支管，所述排污支管的上端与脱硝罐的连接处位于第一气体缓冲板的边缘处，所述排污支管的下端与脱硝罐的连接处位于安装盘的下方，所述排污支管上安装有第二排污阀。