[实用新型]一种托辊支架焊接变位工装

说明书

本实用新型是一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座，两底座相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架，两转轴架上可拆卸安装有旋转框架，一侧底座上设有驱动转轴架转动的减速电机，减速电机为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架顶部设有一对可左右移动的横梁，旋转框架上设有驱动横梁移动的动力机构一，横梁上设有用于固定待加工钢管的固定机构，钢管中心线与转轴架旋转中心线相同。本实用新型有效提高焊缝外观及焊接质量，提高焊接效率，减少用工数量，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及托辊加工领域，尤其涉及一种托辊支架焊接变位工装。

背景技术

托辊支架是带式输送机中用于承托托辊、输送带、物料的结构件，托辊支架的质量直接影响输送机的运行状态，为降低托辊支架重量及提高托辊支架承载能力，目前多采用钢管制作托辊支架的主体横梁，托辊支架的中支柱加工出圆弧形槽口扣在钢管上焊接连接，托辊支架边支柱堵在钢管两端焊接连接，因此托辊支架的中支柱和边支柱与横梁钢管连接的焊缝均是圆弧形焊缝，且边支柱与横梁钢管的焊缝是360度圆形焊缝。

焊接施工时最佳的焊接位置是焊枪垂直向下的平焊位，在该焊接位置施焊能最大程度的保障焊接质量及降低劳动强度。因托辊支架的焊缝形状为圆弧形，在焊接托辊支架的中支柱与边支柱时，为保证最佳施焊位置，一条完整的焊缝需要分为多段焊接，焊接完一段后需要人工翻转托辊支架，翻转后再继续焊接。而且有些焊缝位置处于横梁正下方，不翻转托辊支架完全无法焊接。

因此目前的托辊支架焊接时存在以下缺陷：1、焊缝分段焊接外观不好；2、焊接过程中需要翻转托辊支架，占用焊接时间，焊接效率低，重量较大的托辊支架需要2个人才能完成翻转，占用人工多，成本高；3、如不翻转托辊支架，直接连续焊接则对焊工的技术水平要求过高，焊接位置不佳焊缝质量无法保证，位于横梁下方的焊缝无法焊接。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种托辊支架焊接变位工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座，两底座相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架，两转轴架上可拆卸安装有旋转框架，一侧底座上设有驱动转轴架转动的减速电机，减速电机为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架顶部设有一对可左右移动的横梁，旋转框架上设有驱动横梁移动的动力机构一，横梁上设有用于固定待加工钢管的固定机构，钢管中心线与转轴架旋转中心线相同。

特别的，旋转框架底部两端中间通过螺栓固定在转轴架上。

特别的，横梁底部设有一对与旋转框架接触的底板，底板底部设有滑块一，旋转框架上设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。

特别的，动力机构一包括设于旋转框架前后两边框内的空腔一，空腔一与滑槽一连通，且滑块一穿进空腔一内设有移动块一，前侧空腔一内转动连接有贯穿前侧移动块一的双向丝杠一，后侧空腔内设有贯穿后侧移动块一的导向杆，前侧的两移动块一分别与双向丝杠上的不同旋向螺纹连接，旋转框架底部一端设有凹槽，凹槽内壁上设有驱动双向丝杠一转动的手轮一。

特别的，滑槽一一侧设有刻度线一。

特别的，固定机构包括滑动设于横梁顶部一端的夹块一、滑动设于横梁顶部另一端的安装块、设于安装块上的推拉式快速夹具，推拉式快速夹具的推杆端部设有与夹块一对应的夹块二，夹块一和夹块二相对面上对应设有V形槽，横梁顶部设有固定块，夹块二靠近安装块一侧设有贯穿固定块的滑杆，横梁上设有驱动夹块一和安装块移动的动力机构二。

特别的，夹块一和安装块底部均设有滑块二，横梁顶部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内。