[实用新型]一种径向剖分式单级离心泵

说明书

本申请公开了一种径向剖分式单级离心泵，属于离心泵领域。该离心泵的单吸式叶轮套于泵轴的中部；定位轴套套于泵轴且其一端的端面抵于单吸式叶轮的端面，其分为第一、二、三腔段；第一、三腔段位于定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与泵轴的外径尺寸相匹配，第二腔段的内径尺寸大于第一腔段的内径尺寸；泵主体的泵体的安装端面与泵盖的固定盘固定以形成放置单吸式叶轮和定位轴套的第一安装腔室；非驱动端轴承部件和非驱动端密封部件均设置于泵轴的第一端，且非驱动端轴承部件与泵主体连接；驱动端轴承部件和驱动端密封部件均设置于泵轴的第二端。本申请的径向剖分式单级离心泵能够承受较大的轴向力且效率较高、成本较低且叶轮紧固效果好。

技术领域

本申请涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种径向剖分式单级离心泵。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在液体输送方面的应用极为广泛。目前，在一些大流量、高进口压力的工况下，若选用两端支撑式单级双吸离心泵，可以解决轴向力平衡问题，从而能够承受较大的轴向力，但由于两端支撑式单级双吸离心泵的比转速低，会造成离心泵效率过低，且双吸叶轮的制造加工要求较高；若选用悬臂式单级单吸离心泵，其无法承受较大的轴向力，导致离心泵运行不稳定，使用寿命短。另外，当叶轮安装于泵轴时，其紧固效果差，导致其容易沿泵轴的轴向滑动。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，解决了现有离心泵不能同时实现能够承受较大的轴向力、效率较高、成本较低且叶轮紧安装于泵轴时紧固效果差的问题。

本实用新型实施例提供了一种径向剖分式单级离心泵，包括泵轴、非驱动端轴承部件、非驱动端密封部件、定位轴套、单吸式叶轮、泵主体、驱动端密封部件和驱动端轴承部件；所述单吸式叶轮套设并固定于所述泵轴的中部；所述定位轴套套设并固定于所述泵轴且所述定位轴套的一端的端面抵于所述单吸式叶轮的轮毂的端面；所述定位轴套的内腔分为第一腔段、第二腔段和第三腔段；所述第一腔段和所述第三腔段位于所述定位轴套的内腔的两端，且它们的内径尺寸均与所述泵轴的外径尺寸相匹配，所述第二腔段的内径尺寸大于所述第一腔段的内径尺寸；所述泵主体包括泵体和泵盖，所述泵体的安装端面与所述泵盖的固定盘固定以形成第一安装腔室；所述泵主体套设于所述泵轴上且使所述单吸式叶轮和所述定位轴套位于所述第一安装腔室内；所述非驱动端轴承部件和所述非驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第一端，所述非驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口，且所述非驱动端轴承部件与所述泵主体连接；所述驱动端轴承部件和所述驱动端密封部件均设置于所述泵轴的第二端，所述驱动端密封部件用于密封所述泵主体的靠近所述驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

在一种可能的实现方式中，所述定位轴套的内侧壁设置有内螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述内螺纹的旋向与离心泵工作时自身的旋向相反。

在一种可能的实现方式中，非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承箱体、第一轴承和非驱动端轴承压盖；所述非驱动端轴承箱体的安装端面与所述非驱动端轴承压盖的固定侧固定以形成第二安装腔室；所述第一轴承、所述非驱动端轴承箱体和所述非驱动端轴承压盖均套设于所述泵轴的第一端且所述第一轴承位于所述第二安装腔室，所述非驱动端轴承箱体与所述泵主体连接；所述非驱动端密封部件套设于所述泵轴并密封所述泵主体的靠近所述非驱动端轴承部件侧的泵轴安装口。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件还包括风扇，所述风扇套设于所述泵轴的伸出所述非驱动端轴承箱体的外端。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件还包括第一冷却盘管；所述第一冷却盘管设置于所述第二安装腔室的内壁，用于对所述第一轴承的润滑油进行冷却。

在一种可能的实现方式中，所述非驱动端轴承部件包括滑动轴承，所述非驱动端密封部件包括压盖；所述滑动轴承套设于所述泵轴的第一端并卡于所述压盖的内腔；所述压盖与所述泵主体的靠近所述滑动轴承侧的泵轴安装口固定并将该泵轴安装口密封。