[实用新型]一种金属零部件加工用表面打磨装置

说明书

本申请涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架和转盘，所述机架的内腔底部转动安装有转盘，所述机架的内腔固定安装有滑轨，且滑轨位于转盘的上方，所述滑轨的内腔滑动安装有调节机构，所述调节机构包括滑座，所述滑座的内侧固定安装有内螺纹筒；通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。

技术领域

本申请涉及金属零部件打磨的技术领域，尤其是涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置。

背景技术

目前，金属表面的加工制造流程主要是先根据最终产品的需求、样式，特别是对产品外表面有明确要求的，都是直接采购表面已经经过处理过的金属原材料，然后成形加工，再进行打磨加工，最后达到制作金属表面类的产品。

但是现有的圆管状零部件在打磨的时候不方便对不同尺寸的圆管进行打磨，而且打磨时夹具夹持的部位无法进行打磨加工，影响效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属零部件加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种金属零部件加工用表面打磨装置。

本申请提供的一种金属零部件加工用表面打磨装置采用如下的技术方案：

一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括机架和转盘，所述机架的内腔底部转动安装有转盘，所述机架的内腔固定安装有滑轨，且滑轨位于转盘的上方，所述滑轨的内腔滑动安装有调节机构，所述调节机构包括滑座，所述滑座的内侧固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔螺纹安装有螺纹杆，所述滑座的内侧滑动插接有丝杆，且丝杆位于滑轨的内腔，所述螺纹杆的底端固定安装有打磨轮。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。

优选的，所述机架的内腔侧壁顶端固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二电机，且第二电机滑动安装于固定板的底部。

通过采用上述技术方案，固定板方便第二电机的滑动安装。

优选的，所述丝杆的一端固定安装有第一电机，且第一电机固定安装于滑轨的内腔壁，所述丝杆的另一端通过轴承座固定于机架的一侧。

通过采用上述技术方案，第一电机用于丝杆的驱动。

优选的，所述转盘的顶部圆心处固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有升降气缸台，所述升降气缸台的顶部固定安装有内扩撑气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸台方便带动内扩撑气缸下降，避免打磨圆筒内腔壁时与打磨轮产生干扰。

优选的，所述转盘的顶部两侧均固定安装有安装架，所述安装架的一侧顶部固定安装有气缸夹具。

通过采用上述技术方案，气缸夹具用于工件外侧壁的固定，方便工件内腔壁进行打磨。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置调节机构，在螺纹杆和内螺纹筒的配合下使其打磨轮在旋转的同时进行升降对工件不同高度进行打磨，这样工作效率高，自动升降匀速，打磨均匀质量好，而且旋转和升降结构简单；而且在丝杆和滑座的配合下使其可以调节打磨轮的横向位置，从而可以对不同尺寸的圆筒工件侧壁进行打磨，灵活性高，适用性强，使用更加的简单方便。