[实用新型]一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，包括底座，所述底座的表面固定有熔料管筒，所述熔料管筒的内端设置与输送螺杆，所述熔料管筒的外端设置有加热圈，所述熔料管筒的上端表面设置有进料凸口，所述进料凸口的表面安装有变径进料斗，所述变径进料斗的下端外表面设置有支撑凸座，所述支撑凸座的下表面固定有第一凸形管，所述第一凸形管的外表面固定有压簧，所述压簧的下端内侧表面固定连接第二凸形管的外表面，所述第二凸形管通过螺栓固定在进料凸口的表面，通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。

技术领域

本实用新型涉及PLA眼镜片领域，更具体地说，涉及一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置。

背景技术

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成，可用于眼镜片生产；

其生产时需要对其进行注塑成型加工，需要将PLA颗粒熔化，需要使用到注塑机熔化，其现有技术中的注塑机中，在进料时，塑料颗粒容易堆积在进料斗内，下料时容易卡死堵塞，导致下料不够均匀，影响注塑精度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，包括底座，所述底座的表面固定有熔料管筒，所述熔料管筒的内端设置与输送螺杆，所述熔料管筒的外端设置有加热圈，所述熔料管筒的上端表面设置有进料凸口，所述进料凸口的表面安装有变径进料斗，所述变径进料斗的下端外表面设置有支撑凸座，所述支撑凸座的下表面固定有第一凸形管，所述第一凸形管的外表面固定有压簧，所述压簧的下端内侧表面固定连接第二凸形管的外表面，所述第二凸形管通过螺栓固定在进料凸口的表面，所述变径进料斗的外端表面固定连接有拨动杆，所述熔料管筒的外端固定有盖板，所述输送螺杆的外端设置凸轴延伸出盖板，所述输送螺杆的凸轴处外表面固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面设置有凸轮片，通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。

进一步的，所述底座的表面固定有电机，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有传动皮带，便于电机驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆旋转。

进一步的，所述凸轮片的下端表面设置有凸齿牙，在凸轮片拨动拨杆时，可增大摩擦力，增大振动幅度。

进一步的，所述加热圈均匀分布设置在熔料管筒的外表面，分布均匀，便于均匀加热熔化。

进一步的，所述底座与熔料管筒之间固定连接有支撑杆件，便于支撑固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。

(2)底座的表面固定有电机，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有传动皮带，便于电机驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆旋转。

(3)凸轮片的下端表面设置有凸齿牙，在凸轮片拨动拨杆时，可增大摩擦力，增大振动幅度。

(4)加热圈均匀分布设置在熔料管筒的外表面，分布均匀，便于均匀加热熔化。

(5)底座与熔料管筒之间固定连接有支撑杆件，便于支撑固定。

附图说明