[实用新型]超厚型窗帘布带打孔机构

说明书

本实用新型公开了超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座和窗帘布带，所述基座的上方安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端贯穿基座上方连接有钻头，所述基座的左侧安装有用于放料的放料组件，且放料组件包括承载面板、支架、正反转电动机、卷布辊一、直线导轨和夹持块，所述承载面板的表面左侧均设置有支架，且支架的左侧中部安置有正反转电动机，所述正反转电动机通过驱动杆贯穿支架连接有卷布辊一。该超厚型窗帘布带打孔机构通过驱动电机驱使驱动轴和主支杆朝着顺时针方向转动，直至主支杆与窗帘布带呈平行状分布时停止，以利用压块压制窗帘布带来防止其在打孔作业中发生位移，进一步提高了打孔精度，减少了不良品的产生。

技术领域

本实用新型涉及窗帘布带打孔技术领域，具体为超厚型窗帘布带打孔机构。

背景技术

窗帘布带是在窗帘布最上面、与窗帘布缝合在一起的，是用来加强窗帘布强度的一种无纺布带。如果没有布带，窗帘就挂起来没型。而为了使窗帘悬挂在罗马杆轨道上，进行来回滑动，往往需要使用打孔机构对窗帘带布进行打孔处理。

现有的窗帘布带打孔机构没有定位结构，在窗帘布带打孔结束后容易出现孔的圆心不在同一条直线上的质量问题，为此，我们提出超厚型窗帘布带打孔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超厚型窗帘布带打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超厚型窗帘布带打孔机构，包括基座和窗帘布带，所述基座的上方安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端贯穿基座上方连接有钻头，所述基座的左侧安装有用于放料的放料组件，且放料组件包括承载面板、支架、正反转电动机、卷布辊一、直线导轨和夹持块，所述承载面板的表面左侧均设置有支架，且支架的左侧中部安置有正反转电动机，所述正反转电动机通过驱动杆贯穿支架连接有卷布辊一，且承载面板的上方衔接有直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有夹持块，所述窗帘布带设置在卷布辊一外部。

进一步的，所述支架关于承载面板的竖直中轴线对称设置有两个，且支架、正反转电动机、驱动杆和卷布辊一的横向中轴线相重合。

进一步的，所述卷布辊一和直线导轨之间相互平行，且夹持块关于直线导轨的竖直中轴线对称设置有两个，而且夹持块呈“]”状。

进一步的，所述基座的右侧安装有用于收集窗帘布带的收料组件，且基座的内侧底端中部设置有垫板。

进一步的，所述放料组件和收料组件关于基座的竖直中轴线呈对称分布，且基座、电动液压缸、钻头和垫板的竖直中轴线相重合。

进一步的，所述基座的内侧底端两侧均设置有用于固定窗帘布带的定位组件，且定位组件包括撑架、驱动电机、驱动轴、主支杆、滑块、副支杆和压块，所述撑架的上方左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部贯穿连接有主支杆，且主支杆的外部滑动设置有滑块，所述滑块的前端通过活动栓设置有副支杆，所述压块设置于主支杆的下方右侧。

进一步的，所述主支杆通过驱动轴与驱动电机构成传动连接，且主支杆和副支杆之间相互垂直，而且主支杆和压块为紧密贴合。

本实用新型提供了超厚型窗帘布带打孔机构，具备以下有益效果：该超厚型窗帘布带打孔机构，采用和放料组件中零件结构一致的收料组件与放料组件相配合，来实现对窗帘布带的放出与收卷，使窗帘布带的活动路线在可控的范围内，同时配合定位组件进一步限制窗帘布带活动，大大提高了窗帘布带的打孔精度和工作效率，使用电动液压缸和钻头相互配合能够满足超厚型窗帘布带的打孔需求，确保打孔操作一次完成，且打孔后的窗帘布带表面平整不会出现褶皱。

1、本实用新型垫板的设置，能够防止钻头磨损基座本身，有利于延长基座的使用寿命，而通过电动液压缸驱使钻头沿竖直方向朝着窗帘布带下行冲压，能够完成窗帘布带的打孔工序，打孔结束的窗帘布带表面平整，废料与窗帘布带完整分离，有利于快速恢复垫板上方的整洁。