[实用新型]一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统

说明书

本实用新型公开了一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，包括胺化釜、胺化塔、多级冷凝装置、油水分离器、二甲胺回收装置和压缩缓冲装置，胺化釜的出口与胺化塔连接，胺化塔与多级冷凝装置循环连接，多级冷凝装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接，构成循环回路；多级冷凝装置与油水分离器连接，油水分离器的下端出水口与二甲胺回收装置连接，二甲胺回收装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接构成另一循环回路。本实用新型通过设置多级冷凝装置实现醇和叔胺与水的分级冷凝，降低能耗，通过设置二甲胺回收装置，实现物料的循环利用，减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于有机合成技术领域，具体涉及一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统。

背景技术

常规醇法制备单烷基脂肪叔胺的装置采用一级冷凝，循环气直接冷凝至低温然后进行水油分离，水层进行收集，油层回流至反应釜中进行反应。工艺的发展要求进一步地提高工艺制备得到的产品的纯度，降低能耗，常规的方法制备得到的产品的含醇量小于1%，生产过程中胺的回收利用率不高。

实用新型内容

为提高醇法制备单烷基脂肪叔胺过程的能量的回收利用率，降低最终产品的含醇量，本实用新型的目的在于提供一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种生产低残余醇单烷基脂肪叔胺的系统，包括胺化釜、胺化塔、多级冷凝装置、油水分离器、二甲胺回收装置和压缩缓冲装置，胺化釜的出口与胺化塔连接，胺化塔与多级冷凝装置循环连接，多级冷凝装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接，构成循环回路；多级冷凝装置与油水分离器连接，油水分离器的下端出水口与二甲胺回收装置连接，二甲胺回收装置通过压缩缓冲装置与胺化釜的进料口连接构成另一循环回路。

进一步地，多级冷凝装置包括一级冷凝器和二级冷凝器，胺化塔的出口与一级冷凝器的进料口连接，一级冷凝器的底部出料口通过管路与胺化塔侧线连接，一级冷凝器的顶部出料口通过管路与二级冷凝器的进料口连接，二级冷凝器的底部出料口通过管路与油水分离器连接，油水分离器的顶部出料口与一级冷凝器的底部出口管路汇合成一管路后与胺化塔侧线连接，二级冷凝器的顶部出料口与压缩缓冲装置连接，一级冷凝器用于冷却醇和叔胺，二级冷凝器用于冷却水，若采用一级冷凝法，由于冷却量大，冷却器面积需要很大，同时水，脂肪醇和叔胺都被冷却到同一低温，通过油水分离器，上层未反应的脂肪醇和叔胺回至胺化塔，大流量的冷料回流，碰到上升的气流（含水，醇，叔胺），会有部分被冷却回到釜中，既增加了能耗，又不利于汽化生成水带出反应体系，其回到釜中后会使铜镍催化剂部分失活，导致反应变慢，生产效率下降，并且催化剂单耗会增加，分段冷凝，相对于一次性冷凝，降低了冷凝能耗，提高反应效率，同时将醇和叔胺与水进行了有效分离。

进一步地，压缩缓冲装置包括泵前缓冲罐、胺压缩机和泵后缓冲罐，二级冷凝器的顶部出料口与泵后缓冲罐连接，泵后缓冲罐依次连接胺压缩机和泵前缓冲罐，泵前缓冲罐的出料口分成两支路，一支路与精馏釜连接，另一支路与胺化釜的进料口连接。

进一步地，二甲胺回收装置包括胺回收釜、胺回收塔和胺回收冷凝器，油水分离器的下端出水口通过管路与胺回收釜连接，胺回收釜依次连接胺回收塔和胺回收冷凝器，胺回收冷凝器与泵前缓冲罐的进气管汇合连接，进气管用于通入氮气、氢气和二甲胺。

进一步地，胺化釜的进料口连接有进料管，进料管延伸到胺化釜的底部，进料管延伸到底部，气体从底部进入，起到鼓泡反应的作用，提高反应效率，利用胺化釜的压力和延伸到底部的进气管将反应产物压入精馏釜。

进一步地，一级冷凝器与二级冷凝器的冷源进出料管路上设有自动调节阀，用于控制冷源流量。

进一步地，泵前缓冲罐与精馏釜连接的支路上设有自动切断阀，胺回收冷凝器与进气管连接的管路上设有自动切断阀，当二甲胺回收完成后，可作为物料通入胺化釜中。

本实用新型的有益效果在于：