[实用新型]一种复合滑板砖压机

说明书

一种复合滑板砖压机，属于滑板砖生产设备技术领域。包括压机主体（19）、布料装置以及滑板砖成型模具，其特征在于：所述的滑板砖成型模具安装在压机主体（19）上，布料装置有设置在压机主体（19）侧部的若干个，滑板砖成型模具的锥模与芯轴（11）之间设置有复合层芯筒（10），复合层芯筒（10）与锥模之间以及复合层芯筒（10）与芯轴（11）之间均可滑动的连接，复合层芯筒（10）连接有动力装置。本复合滑板砖压机的布料装置设置有若干个，能够分别对滑板砖成型模具进行布料，实现了复合滑板砖的一次压制成型，既保证了复合滑板砖的生产效率，又能够保证不同物料之间结合紧密，复合滑板砖不容易损坏。

技术领域

一种复合滑板砖压机，属于滑板砖生产设备技术领域。

背景技术

滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。滑板砖主要通过压砖机配合模具来压制，滑板砖在使用过程中，通常只有中间位置的利用率高，滑板砖整体采用刚玉质材料制作的成本很高，为了降低滑板砖的生产成本，目前通常采用两种材料的复合滑板砖，现有的压机只能够生产单一材质的滑板砖，而无法直接压制复合滑板砖，对复合滑板砖推广和使用造成了影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够一次性完成复合滑板砖的压制成型的复合滑板砖压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复合滑板砖压机，包括压机主体、布料装置以及滑板砖成型模具，其特征在于：所述的滑板砖成型模具安装在压机主体上，布料装置有设置在压机主体侧部的若干个，滑板砖成型模具的锥模与芯轴之间设置有复合层芯筒，复合层芯筒与锥模之间以及复合层芯筒与芯轴之间均可滑动的连接，复合层芯筒连接有动力装置。

优选的，所述的布料装置包括设置在压机主体相邻两侧的一次布料装置以及二次布料装置。一次布料装置和二次布料装置分别对滑板砖成型模具添加不同的物料，以满足复合滑板砖的一次压制成型。

优选的，所述的压机主体包括主动梁、底座、浮动模框、副油缸以及主油缸，主动梁设置在底座的上侧，浮动模框设置在主动梁和浮动模框之间，主油缸与主动梁相连，副油缸与浮动模框相连，滑板砖成型模具的上模与主动梁相连，滑板砖成型模具的外模与浮动模框相连，滑板砖成型模具的下模与底座相连。

优选的，所述的滑板砖成型模具包括上模、外模、下模、锥模、芯轴以及复合层芯筒，外模的中部设置有模腔，下模可滑动的安装在模腔内，上模设置在下模的正上方，芯轴的上部设置在下模内，锥模和复合层芯筒的上部均伸入到下模内，锥模与下模之间可相对滑动，锥模与外模相连并保持同步升降。

优选的，所述的锥模包括锥模底板以及锥模底板支撑，锥模底板支撑可滑动的套设在复合层芯筒外，锥模底板安装在锥模底板支撑的顶部，复合层芯筒的顶部与锥模底板合围成锥形腔。

优选的，所述的外模包括外模框、外模紧固斜铁、外模板以及外模板压板，外模板设置在外模框内，并在外模板内形成所述模腔，外模紧固斜铁设置在外模板与外模框之间，外模板压板设置在外模紧固斜铁的上侧，外模板压板与外模框可拆卸的连接。外模紧固斜铁能够使外模板对中，并通过外模板压板实现了外模紧固斜铁的固定，方便外模板的拆装。

优选的，所述的外模还包括外模板垫板，外模板垫板设置在外模紧固斜铁与外模框之间，且外模板垫板设置在外模板压板的下侧。通过调节外模板垫板的层数，能够适应不同大小的外模板的紧固，提高了外模框的通用性。

优选的，还包括脱模装置，脱模装置同时与复合层芯筒和下模相连。

优选的，所述的脱模装置包括脱模油缸，脱模油缸设置在下模的下侧，脱模油缸同时与下模和复合层芯筒相连。