[实用新型]一种带钢壳水口砖一体成型模具

说明书

一种带钢壳水口砖一体成型模具，属于水口砖模具技术领域。模芯（5）的上部伸入到通孔内，底模（6）套设在模芯（5）外，并将通孔底部封闭，形成模腔（402），底模（6）与模芯（5）之间以及底模（6）与外模（4）之间均可滑动的连接，通孔内壁内凹，形成环绕通孔内壁设置的钢壳安装部（401），钢壳安装部（401）的顶部与模腔（402）的顶部平齐，底部高于模腔（402）的底部设置。本带钢壳水口砖一体成型模具直接将水口砖与钢壳压制为一体，省去了水口砖与钢壳的粘结的工艺，简化了水口砖的生产工艺，提高了水口砖的生产速度，还能够保证水口砖与钢壳的结合强度高。

技术领域

一种带钢壳水口砖一体成型模具，属于水口砖模具技术领域。

背景技术

钢包上、下水口砖是钢包中比较重要的耐火材料功能原件，一旦发生漏钢，后果十分严重，所以钢厂要求水口砖使用次数多、安全系数高。水口砖通常通过模具压制而成，水口砖在压制完成后，需要在外壁罩设钢壳，以保证水口砖的强度。

现有的水口砖的生产方式，通常是先压制水口砖，然后再将钢壳套设在水口砖外，并在水口砖与钢壳之间再次浇筑物料，以实现水口砖与钢壳之间的连接，但是这种粘结的方式会导致钢壳与水口砖之间的结合强度差，而且水口砖生产速度慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在压制水口砖时能够直接将水口砖与钢壳压制为一体，生产工艺简单，水口砖与钢壳结合牢固的带钢壳水口砖一体成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带钢壳水口砖一体成型模具，包括上模以及下模，其特征在于：所述的下模包括外模、模芯以及底模，外模上设置有通孔，模芯的上部伸入到通孔内，底模套设在模芯外，并将通孔底部封闭，形成模腔，底模与模芯之间以及底模与外模之间均可滑动的连接，通孔内壁内凹，形成环绕通孔内壁设置的钢壳安装部，钢壳安装部的顶部与模腔的顶部平齐，底部高于模腔的底部设置。

优选的，所述的钢壳安装部的深度与钢壳的厚度相等。

优选的，所述的模腔的上部的直径大于下部的直径，模腔的中部为由上至下直径逐渐减小的过渡部，模腔底部的直径由上至下逐渐减小。

优选的，还包括补偿套，补偿套可拆卸的安装在外模的顶部，模腔的上口设置在补偿套内。补偿套的存在，能够在布料时多存储一些物料，保证压制的水口砖的密度适中，保证布加的物料都送入到模腔内，使水口砖质量均一。

优选的，所述的补偿套的内径与模腔的顶部的直径相等。

优选的，还包括下模座，下模座为圆环状，外模可拆卸的安装在下模座内。

优选的，所述的外模外壁的直径由上至下逐渐减小。外模的外壁为锥形，方便外模的拆装。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本带钢壳水口砖一体成型模具的外模、模芯以及底模合围成模腔，上模的底部由模腔的顶部伸入到模腔内，以实现对水口砖的压制，环绕通孔的上部内壁设置有钢壳安装部，在向模腔内布料之前，先将钢壳放置在钢壳安装部内，然后再向钢壳内布料，在压制水口砖的过程中，直接将水口砖与钢壳压制为一体，省去了水口砖与钢壳的粘结的工艺，简化了水口砖的生产工艺，提高了水口砖的生产速度，还能够保证水口砖与钢壳的结合强度高。

附图说明

图1为带钢壳水口砖一体成型模具的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、上模 101、下凸部 2、下模座 3、补偿套 4、外模 401、钢壳安装部 402、模腔 5、芯模 6、底模 7、连接套 8、钢壳 9、压环。

具体实施方式