[实用新型]一种新型熔炼炉炉墙结构

说明书

本实用新型属于熔炼炉技术领域，且公开了一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部的右侧固定安装有主喷枪组件，所述主喷枪组件的底端贯穿顶架并延伸至熔炼箱的内部。本实用新型通过设置加热板、空腔和保温板，由于加热板的设计，当其运行时，将会产生热量，此时热量将会传递至虹吸排放通道的内部，使得虹吸排放通道内部所排出的熔融金属可以受到热量的作用，并且一直保持的熔融的状态，避免其发生轻微固化的现象，同时由于空腔的真空作用以及保温板的隔热保温效果，从而有效的降低了热量的传播，进而可以保障了虹吸排放通道的内部有着良好的温度环境。

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体是一种新型熔炼炉炉墙结构。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

目前，企业在对金属物质进行熔炼的时候，经常需要使用到相对应的熔炼炉结构，而现有的熔炼炉在实际使用的过程中，一般其自身的炉墙会设有相对应的排料口，从而将熔融状态的金属排放出，而该排料口的炉墙中一般缺乏良好的加热结构，进而导致了熔融状态的金属在排放的过程中容易因热量缺失过多而发生轻微的固化，给操作人员后续的加工使用带来了不便。

同时，现有的熔炼炉其炉墙的顶部会设有入料口以及相关的喷枪组件，然而一般该喷枪组件的底端其温度较高，而处于入料口下方的温度是低于喷枪组件底端的温度，从而使得只有金属物料在到达喷枪组件底端的位置时才能得到充分的加热熔融，进而降低了金属物料的熔融效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型熔炼炉炉墙结构，具有加热保持熔融排放和金属熔融效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部的右侧固定安装有主喷枪组件，所述主喷枪组件的底端贯穿顶架并延伸至熔炼箱的内部，所述顶架的顶部固定安装有位于主喷枪组件右侧的烟道排放口，所述熔炼箱右侧的内部固定套接有氧气通入管，所述氧气通入管的另一端贯穿熔炼箱并延伸至熔炼箱的外部，所述熔炼箱的右侧开设有位于氧气通入管下方的出渣口，所述熔炼箱左侧的内部开设有虹吸排放通道，所述熔炼箱的内部固定安装有位于虹吸排放通道右上方和左下方的加热板，所述熔炼箱的内部开设有位于加热板上下方的空腔，所述空腔的内部固定安装有保温板，所述保温板采用气凝胶制成，而气凝胶有着优良的保温隔热性能，同时也具备良好的耐高温性能，有效的降低了虹吸排放通道内部热量的流失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架的顶部固定安装有位于主喷枪组件左侧的入料口本体，所述入料口本体的顶部铰接有密封板，操作人员可以打开密封板，通过入料口本体来对熔炼箱的内部添加金属物料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架顶端的内部固定套接有位于入料口本体外部的空心壳，所述空心壳的顶部位于顶架的上方，所述空心壳的底部位于顶架的内部，所述空心壳的顶部固定连通有位于入料口本体前后方的燃气导入管，操作人员可以通过两个燃气导入管来对空心壳的内部导入天然气，以便实现后续的加热作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心壳的底部固定连通有位于熔炼箱和顶架内部的辅助喷枪组件，所述辅助喷枪组件的数量为四个，四个所述辅助喷枪组件的尺寸相同，由于四个辅助喷枪组件的设计，从而可以对入料口本体中投放的金属物料进行初步加热，以便提升金属物料熔炼的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的数量为两个，两个所述空腔的尺寸相同，两个所述空腔彼此之间关于虹吸排放通道中心对称，空腔的内部为真空状态，从而可以提高了对虹吸排放通道的隔热效果，有效的降低了热量的流失，保障了金属有着良好的熔融状态。