[实用新型]一种冲模对中器

说明书

本实用新型公开了一种冲模对中器，包括定位套和定位柱，所述定位套下方设置有所述定位柱，所述定位柱以及所述定位套外形均采用柱状结构，所述定位柱底端安装有安装座，所述安装座底端设置有安装凸台，所述定位套内与所述定位柱相连处设置有过孔。有益效果在于：本实用新型通过定位套、定位柱、安装槽以及凸台的设计，使得该冲模对中器在使用时只需先将定位套与冲模上模板上的冲头相连，并将定位柱与冲模下模板上的凹槽相连，然后不断敲击冲模下模板进行移动，直到定位套与定位柱完全配合后，便可实现冲模上下模板的精准对中，对中质量好，操作流程简单，省时省力，同时对中效率高，便于铸造加工的高效进行。

技术领域

本实用新型涉及冲模对中技术领域，具体涉及一种冲模对中器。

背景技术

铸件内孔清理冲模是一种无导向冲模，它的上模主要由凸模(即冲头)、冲杆、冲杆固定盘、和上模板组成，下模主要由凹模、底座组成。这种冲模在开式双柱固定压力机上安装时对模(即上下模对中)比较复杂。其方法及步骤如下：1)、将冲模放在压力机的工作台中心处，把上、下模之间用合适厚度的垫块垫起；2)、用手或撬杠转动压力机飞轮，使压力机滑块下降到同上模板接触，并使上模板的模柄进入滑块中；3)、滑块的高度调整好后，将上模板紧固在压力机滑块上；4)、取出上下模之间的垫块，调整下模位置，使凸、凹模合模时四周间隙均匀，方法是在凹模的刃口上，垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片(或铜铂片)并用透光法调整凸、凹模之间的间隙，并使之均匀；5)、间隙调好后，将下模紧固在压力机工作台上。

然而上述对中方式在对中时，需要用手或撬杠转动压力机飞轮，操作过程较为繁琐，费时费力，同时为了对中下模位置要仔细反复比较，对中效率较低，此外在对中过程中由于无法对冲模对中精度进行有效把控，导致冲模的最终对中精度较差，因此急需一种新型的冲模对中器来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冲模对中器，解决了目前在对开式双柱固定压力机上的冲模进行对中时，需要用手或撬杠转动压力机飞轮，操作过程较为繁琐，费时费力，同时为了对中下模位置要仔细反复比较，对中效率较低，此外在对中过程中由于无法对冲模对中精度进行有效把控，导致冲模的最终对中精度较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲模对中器，包括定位套和定位柱，所述定位套下方设置有所述定位柱，所述定位柱以及所述定位套外形均采用柱状结构，所述定位柱底端安装有安装座，所述安装座底端设置有安装凸台，所述定位套内与所述定位柱相连处设置有过孔，所述定位柱内位于所述过孔上方设置有安装槽。

进一步的，所述定位套、所述定位柱、所述安装座以及所述安装凸台均采用45钢制成。

通过采用上述技术方案，能够有效确保该冲模对中器的刚度，确保该冲模对中器的使用寿命。

进一步的，所述安装槽成型于所述定位套上，所述安装槽采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，所述安装槽能够实现所述定位套的可靠安装固定。

进一步的，所述过孔孔径大于所述定位柱外径，所述过孔与所述定位柱间隙配合。

通过采用上述技术方案，能够实现所述定位柱相对于所述过孔的便捷滑动。

进一步的，所述安装座成型于所述定位柱上，所述安装凸台成型于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，所述安装凸台能够实现所述安装座的可靠安装固定。

进一步的，所述安装座的外径大于所述安装凸台的外径，所述安装凸台的外径大于所述定位柱的外径。

通过采用上述技术方案，能够确保该冲模对中器底端在安装后的稳定性。

(三)有益效果