[实用新型]一种麦芽糖自动添加称量系统

说明书

本发明公开了一种麦芽糖自动添加称量系统，主要包括下述设备：糖浆贮罐、出料泵、热水换热器、称量贮罐、液位传感器、自动控制阀、重量称量传感器、自动控制柜8；所述糖浆贮罐连接出料泵，出料泵连接三通接头分为两路，一路连接糖浆贮罐，另一路连接称量贮罐，称量贮罐内安装有液位传感器，称量贮罐连接自动控制阀，自动控制阀连接重量称量传感器；出料泵、液位传感器、自动控制阀、重量称量传感器分别与自动控制柜8连接；出料泵与三通接头间的管路上设置有热水换热器，三通接头与称量贮罐间的管路上设置有热水换热器。本发明解决了人工手动添加麦芽糖、搬运难、称量不准、天冷难操作等问题，且糖渍工作相比人工操作节省2人。

技术领域

本发明涉及一种麦芽糖自动添加称量系统，属于食品加工技术领域。

背景技术

果馅厂在生产糖渍菠萝果肉时需要添加约产量20%的麦芽糖浆，原工艺流程为从麦芽糖浆贮罐中抽出麦芽糖浆到塑料桶中，再通过人工称量添加到菠萝果肉中。手工操作从容器里取麦芽糖浆，手工称量，添加，这套工艺流程速度慢、效率低、定量不准确，且当气温低时，麦芽糖黏度变大，流动性差，称取的操作困难，对于工人来说整个流程劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种麦芽糖自动添加称量系统，用于实现抽取、称量、输送的自动化，以及在输送过程中实现温度控制。

本发明的技术方案如下： 一种麦芽糖自动添加称量系统，主要包括下述设备：糖浆贮罐、出料泵、热水换热器、称量贮罐、液位传感器、自动控制阀、重量称量传感器、自动控制柜；所述糖浆贮罐连接出料泵，出料泵连接三通接头分为两路，一路连接糖浆贮罐，另一路连接称量贮罐，称量贮罐内安装有液位传感器，称量贮罐连接自动控制阀，自动控制阀连接重量称量传感器；出料泵、液位传感器、自动控制阀、重量称量传感器分别与自动控制柜连接；出料泵与三通接头间的管路上设置有热水换热器，三通接头与称量贮罐间的管路上设置有热水换热器。

相对于原有通过人工抽取，称量麦芽糖的工艺，本发明设置了一套完整的设备来代替，通过自动控制柜PLC来实现自动化操作，出料泵能从糖浆贮罐中自动抽取适量的麦芽糖浆，液位传感器能监测称量贮罐中的糖浆量，通过自动控制阀输入到重量称量传感器，称取需要的量；热水换热器能对管路加热，使糖浆在传送过程中保持一定的温度，降低其稠度。本发明解决了人工手动添加麦芽糖、搬运难、称量不准、天冷难操作等问题，且糖渍工作相比人工操作节省2人。

附图说明

图1为本发明流程图。

附图标号说明：糖浆贮罐1、出料泵2、热水换热器3、称量贮罐4、液位传感器5、自动控制阀6、重量称量传感器7、自动控制柜8、回流管9，第一输送管10，第二输送管11，第三输送管12，第四输送管13，第五输送管14，三通接头15。

具体实施方式

如图1所示，一种麦芽糖自动添加称量系统，主要包括下述设备：糖浆贮罐1、出料泵2、热水换热器3、称量贮罐4、液位传感器5、自动控制阀6、重量称量传感器7、自动控制柜8。所述糖浆贮罐1容积为10m³，内装麦芽糖浆，糖浆贮罐1通过第一输送管10连接出料泵2，出料泵2通过第二输送管11连接三通接头15的输入端。第二输送管11上设置有热水换热器3，三通接头15的输出端分为两路，一路通过回流管9连接糖浆贮罐1，另一路通过第三输送管12连接称量贮罐4，第三输送管12上设置有热水换热器3。称量贮罐4容积为0.5m³，称量贮罐4内安装有液位传感器5，称量贮罐4通过第四输送管13连接自动控制阀6，自动控制阀6通过第五输送管14连接重量称量传感器7。出料泵2、液位传感器5、自动控制阀6、重量称量传感器7分别与自动控制柜8连接。

本发明的使用方法：自动控制柜8内设置有PLC控制系统，控制出料泵2，出料泵2由电机提供动力，出料泵2打开，糖浆贮罐1中的麦芽糖浆经过第一输送管10，再经过出料泵2流向三通接头15，适量的糖浆通过第二输送管11流向称量贮罐4，多余的麦芽糖浆通过回流管9回流到糖浆贮罐1；第一输送管10和第二输送管11上设置有热水换热器3，热水换热器3中有85-95℃的流动热水；称量贮罐4中设置有液位传感器5，液位传感器5监测称量贮罐4中麦芽糖浆的液面高度，当液面高度低至一定程度时，将数据传送到PLC控制系统，PLC控制系统根据液位传感器5传回的数据控制出料泵2的开闭；称量贮罐4连接自动控制阀6，自动控制阀6连接重量称量传感器7，重量称量传感器7监测流出的麦芽糖浆的重量，将数据传送到PLC控制系统，PLC控制系统根据重量称量传感器7传回的数据控制自动控制阀6的开闭，上述过程即完成了一整套抽取、称量麦芽糖浆的流程。