[实用新型]一种内盒围框盒型设备

说明书

本实用新型公布了一种内盒围框盒型设备，包括输送翻边组件、翻折围框机构、压接机构、过胶贴纸组件、面纸短板翻边组件；所述输送翻边组件用于输送部分已贴合的内盒板、面纸长板原料，以及将面纸长板的第一伸出边与内盒板进行翻边贴合；所述翻折围框机构用于将翻边贴合后的内盒板、面纸长板翻折围框成型；所述压接机构用于抵压翻折面纸长板的第二伸出边与围框成型后的内盒板贴合；所述过胶贴纸组件用于将面纸短板过胶贴合在围框成型后的内盒板上；所述面纸短板翻边组件用于将面纸短板的第三伸出边与内盒板进行翻边贴合。本设备旨在利用自动化设备提高内盒围框盒生产效率以及质量稳定性。

技术领域

本申请涉及自动包装机械技术领域，具体是一种内盒围框盒型设备。

背景技术

为了美观和/或提升包装盒的上盖与下盒相互盖合精确度，防止错位，包装盒内设置有内盒，而具有内盒板、面纸板相组装的内盒称为围框盒。面纸板一般起到装饰作用，内盒板材料一般为硬质纸板、起到支撑作用。面纸板利用胶水已经预先与内盒板的一面粘合；面纸板具有多出内盒板轮廓范围的伸出边，通过翻边将伸出边与内盒板的另一面胶合，包覆内盒板的侧边，形成围条，然后通过翻折内盒板、面纸板，使内盒板、面纸板成型为富有美观度的围框盒。

请参照图12、图13，内盒板13、面纸长板14已经预先贴合，是后续围框盒加工的原料，面纸长板14具有多出内盒板13轮廓范围的第一伸出边1410、第二伸出边1420分别位于内盒板13长度方向、宽度方向各一侧。

请参照图13，步骤A为将内盒板13、面纸长板14原料的面纸长板14的第一伸出边1410翻边贴合在内盒板13上，包覆内盒板13的侧边形成围条；步骤B为将内盒板13、面纸长板14通过翻折，基本围框成盒型,以及将面纸长板14的第二伸出边1420翻边贴合在内盒板13上，内盒板13首位相连成盒型；步骤C为将面纸短板15过胶涂上胶水；步骤D为将面纸短板15贴合在内盒上还没有面纸板覆盖贴合的一面；步骤E为将面纸短板15的第三伸出边翻边贴合在内盒板13内壁，以及对围框盒加压除泡；步骤F为将成品围框盒从加工区卸料输送归集。

目前执行上述复杂的步骤来生产围框盒，由人工手动操作，存在操作效率低下，容易出现偏差，成型质量不稳定，围框盒生产良品率低下。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种内盒围框盒型设备，旨在利用自动化设备提高内盒围框盒生产效率以及质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内盒围框盒型设备，包括：输送翻边组件、翻折围框机构、压接机构、过胶贴纸组件、面纸短板翻边组件；所述输送翻边组件用于输送部分已贴合的内盒板、面纸长板原料，以及将面纸长板的第一伸出边与内盒板进行翻边贴合；所述翻折围框机构用于将翻边贴合后的内盒板、面纸长板翻折围框成型；所述压接机构用于抵压翻折面纸长板的第二伸出边与围框成型后的内盒板贴合；所述过胶贴纸组件用于将面纸短板过胶贴合在围框成型后的内盒板上；所述面纸短板翻边组件用于将面纸短板的第三伸出边与内盒板进行翻边贴合。

进一步地，还包括旋转平台，所述翻折围框机构、压接机构、过胶贴纸组件、面纸短板翻边组件分别位于所述旋转平台周边；所述旋转平台设有与所述翻折围框机构、压接机构、过胶贴纸组件、面纸短板翻边组件位置对应的支撑架，所述支撑架用于支撑围框盒内壁。

进一步地，还包括支撑平台；所述输送翻边组件包括传送机构、分别设于所述传送机构两侧的压料机构与翻边机构、设于所述支撑平台的直线滑轨；所述压料机构设有与所述直线滑轨连接的第一滑动支架、驱动所述第一滑动支架沿所述直线滑轨运动的第一动力气缸、设于所述第一滑动支架的第一驱动气缸、设于所述第一驱动气缸动力输出端的压板；所述翻边机构设有与所述直线滑轨连接的第二滑动支架、驱动所述第二滑动支架沿所述直线滑轨运动的第二动力气缸、设于所述第二滑动支架的第二驱动气缸、设于所述第二驱动气缸动力输出端的推板；其中，所述压板设有与内盒板边缘拟形的第一对位部，所述推板设有与所述第一对位部对应对合的第二对位部。