[实用新型]一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机

说明书

本实用新型公开了一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，属于轴承装配技术领域，其包括台面板，所述台面板的内壁与转盘的外表面相互卡接，所述转盘的内壁与第一电机输出端的外表面相互卡接，所述转盘的上表面与支撑杆的底端固定连接。该具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，通过设置转盘、气缸、蜗轮、蜗杆、滑块和夹持板，该装配机可以自动的对圆柱滚子进行上料，从而减少工作人员手动上料的劳动量，并且该装配机可以在圆柱滚子上料的过程中将圆柱滚子运送到指定位置，从而提高了圆柱滚子位置的精确性，便于后续圆柱滚子的装配工作，且该装配机可以在圆柱滚子装配的过程中对其进行压紧，使得圆柱滚子与轴承装配的更紧密。

技术领域

本实用新型属于轴承装配技术领域，具体为一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，其滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，常用的圆柱滚子在上料装置难以将圆柱滚子运送到指定位置进行装配，从而影响后续的装配精度，并且常用的上料装置在装配的过程中难以对圆柱滚子和轴承进行压紧。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，解决了常用的圆柱滚子在上料装置难以将圆柱滚子运送到指定位置进行装配，从而影响后续的装配精度，并且常用的上料装置在装配的过程中难以对圆柱滚子和轴承进行压紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，包括台面板，所述台面板的内壁与转盘的外表面相互卡接，所述转盘的内壁与第一电机输出端的外表面相互卡接，所述转盘的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的外表面与连接架的内壁固定连接，所述连接架的左右两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接，两个固定板的相对面与同一个气缸的左右两侧面固定连接，所述气缸的下表面与连接板的上表面固定连接。

所述连接板的下表面分别与两个挡板的上表面固定连接，两个挡板的下表面与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧面与蜗杆的左端固定连接，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述蜗轮的内壁与第二电机输出端的外表面相互卡接，所述第一滑块的下表面与夹持板的上表面固定连接，所述台面板的右侧面与输送板的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送板的上表面分别与若干个定位筒的下表面固定连接，所述输送板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送板的左右两侧面分别与两个楔形块的相对面固定连接，两个楔形块的左侧面与同一个台面板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面与防护筒的上表面固定连接，所述第一电机位于防护筒内，所述防护筒的外表面开设有若干个散热孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个第二滑块的外表面滑动连接，两个第二滑块的下表面分别与两个夹持板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的外表面与固定座的内壁相互卡接，所述固定座的下表面与支撑板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：